Yağlama gresi en az %80 baz yağlardan, %10 – %15 aralığında da bazı kalınlaştırıcılardan oluşmaktadır. Bununla birlikte bir gres yapmak sadece bir dizi malzemeyi karıştırmaktan ibaret değildir.
Gres formülasyonu, baz yağlar, kıvam arttırıcılar, aşırı basınç (EP) katkı maddeleri, aşınma önleyici katkı maddeleri, katı yağlayıcılar, antioksidanlar, yapışkanlaştırıcılar ve sürtünme düzenleyiciler arasındaki çoklu etkileşimleri hesaba katan karmaşık bir süreçtir.
Nihai yağlama gresi özellikleri sadece formülasyona değil, aynı zamanda üretim sürecine (homojenizasyon prosedürleri dahil) ve gresin depolandığı koşullara da bağlıdır.
Kıvam arttırıcılar, baz yağı içeren lifli bir matris sağlar. Basınç altında bu yağın bir kısmı, yağlama sağladığı makine parçalarının eşleşen yüzeyleri arasındaki boşluğa salınır. Yağlama gresi basınç serbest bırakıldığında, yağ koyulaştırıcı matrisine geri çekilir.
Moleküler düzeyde, koyulaştırıcı, baz yağın polar bileşenine (genellikle bir trigliserit veya diğer oksijenli yağ molekülündeki oksijen atomları) çekilir. Bu cazibe merkezleri, hidrojen bağı, kılcal etki ve van der Waals kuvvetleri şeklini alır ve yoğunlaştırıcı içinde petrolün yaklaşık %75’ini hapseder. Bu %75’lik yağın yaklaşık üçte biri koyulaştırıcı matrisinden yalnızca yerçekimi ile çıkarılabilir.
FARKLI ENDÜSTRİLER İÇİN FARKLI GRESLER
Çeşitli endüstrilerde farklı yağlama gresi türleri kullanılmaktadır. Örneğin, madencilik ve inşaat endüstrileri geçmişte kalsiyum ve kalsiyum kompleks gresleri kullanıyordu, ancak şimdi kalsiyum sülfonat kompleks greslerine doğru ilerliyorlar.
Lityum ve lityum kompleks çok amaçlı (MP) gresler ve alüminyum kompleks gresler de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu uygulamalardaki çalışmaların çoğu açık havada gerçekleştiğinden, bu endüstriler biyolojik olarak parçalanabilen ve çevre dostu ürünlere daha fazla ilgi göstermektedir.
Denizcilik uygulamalarında çeşitli kalsiyum veya lityum MP yağlama gresi kullanılır. Tuz spreyi altında daha iyi tuttukları için kalsiyum sülfonat gresleri de kullanılır. Denizcilik endüstrileri de biyolojik olarak parçalanabilen ve Gemi Genel İzin düzenlemelerine uygun greslere doğru ilerlemektedir.
Tarım ve ormancılık endüstrileri lityum MP gresleri kullanıyor ve biyolojik olarak parçalanabilirlik özellikleri nedeniyle bitkisel kaynaklı (ester) baz yağlara doğru ilerliyorlar. Gıda endüstrisi uygulamaları, kendi katı düzenlemelerine uymalıdır ve kalsiyum, kil ve silika greslere yönelirler. Alüminyum kompleksi ve kalsiyum sülfonat gresleri de kullanabilirler.
Açık dişli uygulamaları geçmişte asfalt bazlı ürünlere dayanıyordu. Artık alüminyum kompleks bazlı yağlama gresi diğer tiplere göre tercih edilmektedir. Sabit hızlı eklemler, molibden sülfit veya grafit EP katkı maddeleri içeren lityum ve lityum kompleks gresleri kullanabilir veya tercihen poliüre gresler kullanabilir. Böylece kullanım türü ve amacına göre yağlama gresi fiyatı değişiklik göstermektedir.
Lityum Esaslı Genel Yağlama Gresi Özellikleri
- -20 / 130 °C aralığında geniş çalışma sıcaklık aralığı
- Yağlama gresi special ep2 güçlendirilmiş yapısıyla yüksek basınç ortamlarında ekstra dayanıklıdır.
- Elastomer ve plastiklerle kusursuz uyuma sahiptir.
- Sulu ortamların tamamında rulmanları korur ve sızdırmazlık sağlar.
- Korozyon ve pasa karşı ekstra koruma sağlamaktadır.
Lityum Esaslı Genel Yağlama Gresi Kullanım Alanları
- Corfin marka lityum esaslı yağlama gresi merkezi yağlama sistemlerinde rahatlıkla kullanılabilen bir üründür.
- Bakım sürelerinin uzamasına ve kullanım ömürlerinin de uzamasına yardımcı olur. Aynı zamanda rulman ömürlerini uzatarak maliyetleri azaltır.
- İçerisinde bulunan antioksidan ve anti korozyon katkı maddeleri sayesinde korozyona ve pasa karşı üstün koruma sağlarlar.
- Yorulma ve aşınmalara karşı direnç gösterir ve rulmanların ömrünü uzatır.
Lityum Esaslı Genel Yağlama Gresi TEKNİK DATA
LİTYUM ESASLI GENEL YAĞLAMA GRESİ ANALİZLERİ | STANDART | BİRİM | SONUÇ |
|---|---|---|---|
Renk | – | – | Kahverengi |
Görünüş | – | – | Homojen |
Kalınlaştırıcı | – | – | Lityum |
Baz Yağ | – | – | Parafinik Mineral |
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C | ASTM D445 | cst | 100 |
Çalışma Sıcaklık Aralığı | – | °C | -20 / 130 |
NLGI Sınıfı | – | – | 2 |
Penetrasyon | ASTM D217 | mm/10 | 265 – 295 |
Damlama Noktası | ASTM D2265 | °C | > 190 |
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 30 saat / 150 °C | ASTM D1742 | %wt | % 6,50 |
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 7 gün / 40 °C | IP 121 | %wt | 0,26 |
Dört Bilya Aşınma Testi 1 saat / 75 °C – 400 N | ASTM D2266 | mm | 0,65 |
Dört Bilya EP Testi 10 sn. / 1770 rpm Hız | ASTM D2596 | kg | 300 |
Su Spreyi ( % ağırlık) 38,5 °C, 5dk, Maks. | ASTM D4049 | %wt | % 15 |
Pas Testi | ASTM D1743 | – | Geçer |
