газообразный сварочный аэрозоль [Q16 ARC WELDING] ПРЕИМУЩЕСТВА

Газовый сварочный аэрозоль Q16 Arc Welding, который высокоэффективен в сварочных процессах, является негорючим и безопасным продуктом. Благодаря специальным продуктам, используемым в его рецептуре, он обеспечивает лучшее качество сварки. Он предотвращает прилипание к наконечнику горелки таких остатков, как шлак, образующийся во время сварки.

Благодаря сварочному спрею нет необходимости в предварительной обработке зоны сварки. Одним из важнейших преимуществ его использования является смазывание проволочного тракта сварочных аппаратов. Таким образом предотвращается прилипание заусенцев к наконечнику горелки. Она также предотвращает прилипание заусенцев, образующихся в процессе сварки, к зоне сварки и соплу.

газообразный сварочный аэрозоль [Q16 ARC WELDING] FEATURES

⮚ Обеспечивает легкое удаление сварочных брызг.
⮚ Он защищает оборудование от окисления и не подвержен коррозии.
⮚ Продлевает срок службы сопел инструментов и сварочных аппаратов.
⮚ Его очень легко наносить.
⮚Он практичен, так как высыхает за короткое время.

газообразный сварочный аэрозоль [Q16 ARC WELDING] ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Металлургическая промышленность

Спрей для газовой дуговой сварки безопасно использовать в системах, где ведется производство металла и интенсивно применяется сварка металла.

Заводы по производству нержавеющей стали

В системах, где нержавеющая сталь производится и соединяется с помощью сварки, дуговая сварка Q16 обеспечивает более безупречное применение.

Производство алюминия

Газовый сварочный аэрозоль безопасно использовать на объектах, где интенсивно используется и сваривается алюминиевый материал.

Системы из углеродистой стали

Он широко используется в системах, где свариваются изделия из углеродистой стали, так как значительно продлевает срок службы оборудования.

что такое газовый сварочный спрей [Q16 ARC WELDING]?

Газовый сварочный спрей Q16 Arc Welding — это продукт, который можно безопасно использовать в сварочных процессах, поскольку он содержит невоспламеняющееся сырье и пропеллентный газ. Он предотвращает прилипание шлака или заусенцев, образующихся в процессе сварки, к наконечнику горелки, сварочной поверхности и соплу. Таким образом, он облегчает выход сварочной проволоки и помогает сделать сварку более плавной. Благодаря отсутствию силикона спрей для газовой дуговой сварки можно использовать на поверхностях, подлежащих окраске после сварки. Он безотказно работает в процессах газовой дуговой сварки даже в широком диапазоне температур.

Таким образом, он предотвращает прилипание заусенцев и шлаковых накоплений к поверхности, предотвращая возможное почернение. Обеспечивает образование прочного пленочного слоя на наносимой поверхности. Благодаря своей рецептуре имеет бесцветную и чистую структуру. Таким образом, его можно легко использовать на всех хромированных, оцинкованных и окрашенных поверхностях.

Что такое аэрозоль?

Такие изделия называют аэрозольными многофазными системами. Она образует общую структуру аэрозольных баллонов для газовой дуговой сварки металлов. Она позволяет распространяться частицам размером более 10 микрон. Аэрозоли состоят из растворителя, контейнера и ингибирующих газов. Этот продукт, который обычно встречается в виде металлического контейнера, эффективен для высвобождения вещества, находящегося в контейнере, в окружающую среду в виде газа. Аэрозольный метод эффективен при распылении жидкого вещества в газообразном состоянии и под давлением.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка распылением — это один из процессов, используемых для переноса металла с электрода или проволоки на сварной шов. Во время процесса капли расплавленного металла движутся через дугу к основному металлу или обрабатываемому шву. Спрей для газовой дуговой сварки идеально подходит для использования на толстых металлах для наплавки швов. Она не подходит для позиционных сварочных работ, поскольку летящие капли металла и сила тяжести не создают идеальной ситуации для сварщика или сварочной работы. Дуговая сварка разбрызгиванием — это технически разбрызгивание расплавленного металла над дугой, похожее на воду, вытекающую из садового шланга с ограниченным отверстием. Дуговая сварка с разбрызгиванием способствует получению сварного шва с более высоким уровнем чистоты за счет уменьшения разбрызгивания.

Что такое импульсный перенос распыления?

При импульсном распылении ток подается через короткие промежутки времени или импульсами. Использование коротких импульсов вместо непрерывного источника тока делает пул источников более управляемым. Это еще больше повышает эффективность процесса. Это также позволяет использовать метод переноса струи при газовой дуговой сварке в большем количестве позиций в сварных швах по сравнению с простым переносом струи. В этом процессе используются более низкие фоновые токи, что снижает количество выделяемого тепла. Он идеально подходит для работы с более толстыми металлами, которые требуют контролируемого подвода тепла и не требуют высоких скоростей перемещения или проходящих токов.

Преимущества ударного распыления

⮚ Лучший контроль над пулом ресурсов
⮚ Уменьшенное потребление тепла.
⮚ Обеспечивает более управляемые результаты использования ресурсов.
⮚ Значительно снижает отскок.
⮚ Обеспечивает более гладкую сварку и качественный шов.
⮚ Его можно использовать даже для позиционных сварных швов с помощью правильных защитных газов, подходящих присадочных металлов и импульсного напыления.
⮚ Использование правильного защитного газа имеет решающее значение для качественной сварки.

Как правильно выбрать защитный газ?

На выбор защитного спрея для газовой дуговой сварки могут влиять различные факторы.

⮚ Скорость и эффективность осаждения металла присадки
⮚ Управление отскоком
⮚ Профиль бусины
⮚ Очистка после сварки
⮚ Проникновение бусин
⮚ Сварочные позиции
⮚ Скорость образования сварочного дыма
⮚ Технические характеристики процесса сварки

Выбор комбинации защитных газов зависит от того, какую металлическую проволоку или электрод вы используете для сварки. Однако, как правило, во всех комбинациях защитных газов для дуговой сварки струей используется высокое содержание аргона. Как минимум, смесь должна содержать не менее 80 процентов аргона. Защитный газ напрямую влияет на реактивность металлов. Газ с более высокой реакционной способностью может значительно увеличить текучесть сварочной ванны. Скорость увеличения сварочной лужи может быть слишком высокой, чтобы ее контролировать, что может привести к катастрофической ситуации. Для сварки углеродистой стали требуется сочетание аргона и CO2. Однако, если содержание CO2 превышает 15 процентов, это может привести к снижению сквозного тока и скорости осаждения металла. При таких низких уровнях осаждения процесс превращается в метод глобального переноса и теряет свою эффективность.

Важность щитового газа

Защитный газ действует как защитный барьер между дугой и атмосферой. Газы, содержащиеся в воздухе, в первую очередь азот и кислород, могут вступать в реакцию с расплавленным металлом, образуя вредные испарения. Помимо того, что при отсутствии газового сварочного спрея сварной шов может быть испорчен, неэффективный защитный газ может вызвать и другие проблемы.

Пористость

Пористость — это загрязнение металла сварного шва. Она возникает в результате захвата газа в металл и последующего образования круглых или вытянутых отверстий в сварном шве. Такое состояние возникает в результате отсутствия или неэффективности защитного спрея для газовой дуговой сварки. Если уровень пористости очень низкий, а промышленные требования не слишком жесткие, пористый сварной шов вполне приемлем. Однако на многих предприятиях пористость является серьезным дефектом и, в случае обнаружения, может служить основанием для отбраковки.

Низкая скорость осаждения металла

Выбор защитного газового сварочного аэрозоля напрямую влияет на стабильность дуги и эффективность сварочных процедур. При газовой дуговой сварке металлов, особенно при дуговой сварке в аэрозолях, наилучшие результаты дает сочетание с высоким содержанием аргона. Аргон действует как абсолютный защитный барьер между атмосферой и металлами. Поскольку выбор защитного газа также напрямую влияет на скорость подачи проволоки, неправильно подобранный газ может испортить всю процедуру.