Промышленные смазки

Высокотемпературные подшипники для металлургической промышленности Смазка STEELTHERM 461

Высокотемпературная смазка представляет собой продукт, очищенный по передовой технологии, содержащий минеральное базовое масло и загуститель из полимочевины. Можно активно использовать масло, имеющее очень широкий рабочий диапазон, во многих областях. Его можно использовать в подшипниках качения при температуре до 185°C. Его также предпочитают использовать в централизованных системах смазки.

Высокотемпературная смазка обеспечивает высокую эффективность защиты от износа.
Имеет очень хорошую грузоподъемность
Показывает высокую устойчивость к коррозии.

Упаковки 18 кг, 180 кг

Базовые масла Парафиновый минерал

Утолщители Полиуретан

Классификация NLGI 1

Категории товаров Промышленные смазки

Отрасли продукции Горнодобывающая промышленность — Цементная промышленность, Железо и сталь

Контакты

Высокотемпературная смазка Достоинства

Смазка для высоких температур, обладающая весьма высокой износостойкостью, может применяться во многих отраслях промышленности. Благодаря централизованной системе смазки она надежно обеспечивает требуемую смазочную эффективность в зонах интенсивной смазки прокатных станов. Таким образом, смазка для высоких температур обеспечивает превосходную смазочную эффективность, превосходящую ваши ожидания.

Высокотемпературная смазка Характеристики

Обладает отличной водостойкостью. Таким образом, расход сточных вод снижается до минимального уровня.
Имеет компонент, который снижает затраты за счет значительного снижения уровня потребления.
Показывает наилучшую возможную производительность насоса в централизованных системах смазки.
Высокотемпературная смазка снижает затраты на подшипники.
Имеет довольно однородную структуру бежевого цвета.

Анализы	Стандарт	Единица	Результат
Цвет	—	—	Светло-Коричневый
Внешний вид	—	—	Однородный
Загуститель	—	—	Полиуреа
Базовое масло	—	—	Парафиновое минеральное
Вязкость базового масла (cSt) при 40 °C	ASTM D445	cSt	500
Диапазон рабочих температур	—	°C	-20 / 185
Класс NLGI	—	—	1
Пенетрация	ASTM D217	mm/10	310 — 340
Температура каплепадения	ASTM D2265	°C	>240
Выделение масла (% по массе) 30 ч / 100 °C	ASTM D6184	%wt	6,50%
Выделение масла (% по массе) 7 дней / 40 °C	IP 121	%wt	0,01
Потери при распылении воды (% по массе) 38,5 °C, 5 мин, макс.	ASTM D4049	%wt	45%
Испытание на коррозию	ASTM D1743	—	Соответствует

Высокотемпературная смазка Часто задаваемые вопросы

Понятие высоты относительно при характеристике температурных условий. Подшипники, работающие в прокатном стане, могут подвергаться воздействию рабочих температур в несколько сотен градусов и должны работать при постоянной температуре от 250ºF до 300ºF (от 120ºC до ±150ºC). Сборщики автомобилей подвешивают окрашенные металлические детали на длинных конвейерах и используют большие сушильные шкафы для сушки окрашенных металлических поверхностей. Рабочая температура этих газовых печей поддерживается на уровне 205ºC (400ºF). В этих двух случаях критерии выбора существенно различаются. В дополнение к термостойкости, смазка, предназначенная для использования в горячих сталеплавильных цехах, может требовать исключительной грузоподъемности, устойчивости к окислению, механической стабильности, стойкости к вымыванию водой и хорошей прокачиваемости, а также доступной цены при большом объеме потребления. Полезно иметь стратегию выбора смазки, принимая во внимание все важные факторы, которые следует учитывать.

Разумной отправной точкой для выбора высокотемпературной смазки является рассмотрение характера температур и причин износа продукта. Существует общая взаимосвязь между рабочим диапазоном температур смазки и ее ожидаемой ценой. Например, консистентная смазка на основе фторированных углеводородов (тип синтетического масла) может эффективно работать в аэрокосмической технике при температурах до 300°C (570°F), но может быть немного дорогой. Долгосрочное поведение смазки, особенно механическая стабильность (сдвиг и нагрузка), окислительная стабильность и термическая стабильность являются важными причинами деградации. Окислительный и термический стрессы взаимосвязаны. Применение при высоких температурах ухудшает качество смазки, часто из-за термического стресса в сочетании с окислительным разрушением при контакте продукта с воздухом. Это ожидаемый эффект в большинстве промышленных применений смазки. Выбор обязательно должен быть сделан с учетом этих свойств смазки.

Материалы, выбранные в качестве загустителей масла, бывают органическими, такими как полимочевина; неорганическими, такими как глина или пирогенный кремнезь; или по структуре мыла/комплексного мыла, такими как комплекс сульфоната лития, алюминия или кальция. Полезность смазки с течением времени зависит от упаковки, а не только от системы загустения или типа базового масла. Однако, поскольку характеристики смазки зависят от комбинации материалов, они не привязаны к определенному температурному диапазону. Некоторые загущенные глиной (бентонитовые) смазки могут также иметь очень высокие температуры плавления и температуры каплепадения, указанные в технических характеристиках продукта как 500ºC или выше. Для этих неплавких продуктов смазочное масло сгорает при высоких температурах, оставляя остатки углеводородов и загустителей. Система загустителя на основе органической полимочевины имеет пределы температурного диапазона, аналогичные смазке, загущенной металлическим мылом. Но помимо этого обладает антиокислительными и противоизносными свойствами от самого загустителя. Полимочевинные загустители могут стать более популярными, но их сложно производить, и они требуют обработки различных токсичных материалов.

При выборе высокотемпературной смазки выполните следующие шаги: Определите фактический диапазон температур. Рабочая температура может быть ниже, чем кажется. Используйте контактный или бесконтактный датчик для измерения рабочей температуры смазки. Машины работают с перерывами или постоянно? Если непрерывно, ищите высококачественный продукт, который отвечает эксплуатационным требованиям. Сопровождаются ли циклы нагрева и охлаждения интервалами включения и выключения машины? Учитывайте, может ли влага проникнуть через атмосферу или удар. Каков разумный интервал или возможность повторного смазывания? Если повторное смазывание будет трудно применить, подумайте о продукте премиум-класса, чтобы снизить стоимость использования, хотя он и дороже. Учитывайте любые косметические проблемы. Может ли продукт во время работы капать на другие компоненты? Частота и объем повторного смазывания должны быть сбалансированы с учетом загрязнения продукта.