Промышленные смазки

Смазка для подшипников в пищевой, фармацевтической и кормовой промышленности PLEXON GA 461

Смазка для подшипников в пищевой, фармацевтической и кормовой промышленности изготовлена на основе высокоэффективного минерального масла и загустителя на основе алюминиевого комплексного мыла. Она специально разработана для подшипников и точек смазки в пищевой и фармацевтической промышленности. Этот продукт, произведенный с использованием передовых технологий, универсален и прозрачен.

  • РЕГИСТРАЦИОННЫЙ НОМЕР NSF 151602
  • Он может работать в широком диапазоне температур от -20 до 125 °C.
  • Его прочность на сжатие чрезвычайно высока.
Упаковки 18 кг, 180 кг
Базовые масла Белый жир, Минерал
Утолщители Алюминиевый комплекс
Классификация NLGI 2
Категории товаров Промышленные смазки
Отрасли продукции Продукты питания — Лекарства — Корма
Контакты

Преимущества подшипниковой смазки для пищевой, фармацевтической и кормовой промышленности

Plexon ga 416 имеет допуск H2 и является предпочтительной для большинства применений в водной среде благодаря своей гелеобразной консистенции. Она особенно идеальна для небольших пластиковых подшипников и используется в подшипниках, контактирующих с водой, поскольку она устойчива к воде. Она способствует производству во всех точках, где нет риска контакта с пищевыми продуктами, на всех предприятиях, поддерживающих безопасность пищевых продуктов.

Синтетические продукты, используемые на предприятиях, которые требуют высокоэффективных смазочных материалов, играют важную роль в предотвращении загрязнения и обеспечении целостности бренда.

Бренд Corfin Lubrication, который является одним из лучших в мире, стал продолжением отдела технического обслуживания профессионального предприятия и обеспечит обучение и техническую поддержку, станет в этом смысле идеальным предпочтением при выборе алюминиевой комплексной смазки.

ЧТО ТАКОЕ АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПЛЕКСНАЯ СМАЗКА?
С точки зрения эксплуатационных характеристик смазка на основе алюминиевого комплекса во многих отношениях не уступает смазке на основе литиевого комплекса, а в некоторых ключевых областях может даже превосходить ее.

Консистентные смазки состоят из базового масла, загустителя и присадок. Типичные количества составляют от 70 до 90 процентов базового масла, от 3 до 30 процентов загустителя и до 10 процентов присадок. Эти меры могут варьироваться в зависимости от конкретного применения, для которого предназначена смазка.

Загуститель создается в базовом масле в результате химической реакции. Затем побочные продукты удаляются и добавляются дополнительные масла и присадки. Затем смесь жиров делают гомогенной. Чем больше добавлено загустителя, тем тверже будет готовый продукт. Ти загустители иногда называют мылами.

Загустители алюминиевых комплексных смазок могут быть простыми металлическими мылами, комплексными металлическими мылами или немыльными загустителями. Разница между простыми и сложными металлическими мылами носит химический характер и зависит от того, используются ли при производстве смазки жирные кислоты с длинной или короткой цепью.

Характеристики алюминиевой комплексной смазки

  • Идеальная совместимость с пластиком и эластомером.
  • Это белая смазка с допуском для пищевых продуктов.
  • Обладает отличной защитой от ржавчины
  • Её можно безопасно использовать во всех подшипниках и втулках, контактирующих с соленой водой.
  • Она показывает превосходную производительность по сравнению с конкурентами той же стоимости.

Области применения смазки для подшипников в пищевой, фармацевтической и кормовой промышленности

Используется в подшипниках и втулках вращающихся печей в пищевой промышленности.

В подшипниках в черной металлургии, работающих при средних, высоких скоростях и высоких температурах с ударными или вибрационными нагрузками.

В таких отраслях, как горнодобывающая, автомобильная, бумажная, цементная промышленность, сельскохозяйственная и строительная техника.

Алюминиевая комплексная смазка используется во всех подшипниках и втулках, работающих при высоких температурах.

Применение Области применения

Смазка для подшипников в пищевой, фармацевтической и кормовой промышленности предназначена для использования в подшипниках и опорных узлах пищевой промышленности, а также в условиях высоких температур.

Технические характеристики

Ниже приведены технические характеристики смазки PLEXON GA 461, основанные на результатах лабораторных испытаний. Все значения измерены в стандартных условиях испытаний.

Анализы Стандарт Единица Результат
Цвет Прозрачный
Внешний вид Однородный
Загуститель Алюминиевый комплекс
Базовое масло Минеральное белое масло
Вязкость базового масла (cSt) при 40 °C ASTM D445 cSt 460
Диапазон рабочих температур °C -20 / 125
Класс NLGI 2
Пенетрация ASTM D217 mm/10 265 — 295
Температура каплепадения ASTM D2265 °C >245
Выделение масла (% по массе) 30 ч / 100 °C ASTM D6184 %wt 4,60%
Выделение масла (% по массе) 7 дней / 40 °C IP 121 %wt 0,50
Потери при распылении воды (% по массе) 38 °C, 5 мин, макс. ASTM D4049 %wt 35%
Испытание на коррозию ASTM D1743 Соответствует

Пищевая, фармацевтическая и кормовая промышленность: смазка для подшипников — часто задаваемые вопросы

Добавление карбида кремния (SiC) и оксида алюминия (Al2O3) в качестве армирования в алюминиевые металломатричные композиты может обеспечить ряд преимуществ, включая Повышенная прочность и жесткость: SiC и Al2O3 — очень твердые материалы с высокой прочностью и жесткостью. Добавление этих армирующих элементов в алюминиевую матрицу может значительно увеличить общую прочность и твердость смазки, что делает ее более пригодной для использования в конструкционных приложениях. Улучшенная износостойкость: они обладают превосходной износостойкостью, что позволяет увеличить долговечность и срок службы смазки. Это особенно полезно в приложениях, где ГМК будет подвергаться высоким уровням износа и абразивных сил. Улучшенная термическая стабильность: SiC и Al2O3 имеют высокие температуры плавления и хорошую термическую стабильность, что может помочь улучшить общую термическую стабильность смазки. Это особенно важно для высокотемпературных применений, где смазка может подвергаться термоциклированию или воздействию высоких температур. Улучшенная коррозионная стойкость: SiC и Al2O3 обладают хорошей коррозионной стойкостью, что может помочь улучшить общую коррозионную стойкость смазки. Это особенно полезно в тех случаях, когда смазка с алюминиевым комплексом будет подвергаться воздействию коррозионной среды. В целом, добавление SiC и Al2O3 в качестве армирующего компонента в алюминиевые комплексные смазки может значительно улучшить механические, термические и коррозионные свойства материала, делая его более подходящим для широкого спектра применений.
 

Обширная локальная коррозия сплавов Al, от небольших ямок до обширной коррозии по всей поверхности, может возникать в узких щелях, причиной которых могут быть. -геометрией конструкции, например, клепаные пластины, резьбовые соединения и т.д. -контактом металла с неметаллическими твердыми телами, например, пластмассами, резиной и т.д. -отложением песка, грязи или проницаемых продуктов коррозии на поверхности металла. Дифференциальная вентиляция играет важную роль в механизме щелевой коррозии, но она не является единственной причиной. В действительности ситуация гораздо сложнее из-за образования кислоты внутри щели. В алюминиевой щели коррозия развивается слабо, возможно, из-за осаждения оксида алюминия — продукта коррозии, который ограничивает проникновение в щель.
 

Глинозем, используемый для колоночной хроматографии или тонкослойной хроматографии, обрабатывают кислотой или основанием, чтобы отрегулировать pH 10% суспензии (масс./об. в воде) до кислого, основного или нейтрального pH. Они обозначаются A, B или N соответственно. Кислотный глинозем имеет pH около pH 4,5, основной глинозем имеет pH около pH 10. После подготовки (осаждения) глинозем содержит щелочной экстракт (до pH 11), а нейтральный глинозем получают из этого материала путем промывки дистиллированной водой. Если требуется кислый глинозем, адсорбент корректируют кислотой в суспензии до достижения рН экстракта 4-6.

Если вы заинтересованы в определении характеристик материала и сравнении различных типов материала, то метод со смещением 0,2%, вероятно, является наилучшим, поскольку он используется в промышленности и является воспроизводимым. Предпочтительно также использовать стандартные геометрии образцов для растяжения, чтобы избежать геометрических вариаций. Однако если вы собираетесь использовать этот предел текучести в модели материала или коде пластичности, например, в МКЭ, вам, возможно, захочется сделать обратный прогноз предела текучести на основе свойств пластической деформации материала. Это позволит уменьшить погрешность моделирования или последующих расчетов. Важно отметить, что «предела текучести» в привычном понимании не существует: Это удобный способ быстро охарактеризовать и описать свойства материала. В зависимости от того, что вы хотите узнать о своем материале (или его применении), может быть более подходящим другое определение предела текучести.
 
 

Связанные товары

Скачать техническую документацию

Пожалуйста, введите свои данные, чтобы получить доступ к файлам TDS и SDS.

    Спасибо! Вы можете скачать файлы ниже.