Endüstriyel Gresler

Sentetik Ağır Hizmet Rulman Gresi ZERAX 5502

Zerax 5502 sentetik gres yağının kullanımının birçok faydası bulunmaktadır. Bunların başında da yüksek sıcaklıklarda olduğu kadar, düşük sıcaklıklarda da mükemmel performans göstermesi gelmektedir. Minimum veya maksimum ısı dereceleri sonrasında ortam sıcaklığına geri döndüğünde üstün performansından ve orijinalliğinden hiçbir şey kaybetmeden görevini sürdürmeye devam eder.

  • Yüksek basınç ortamlarında tam dayanıklılık gösterirler.
  • Birçok kimyasala ve su çeşidine karşı dayanıklılık gösterirler.
  • Oksidasyona ve yaşlanmaya karşı oldukça dirençlidirler.
Ambalajlar 1 kg, 20 kg, 200 kg
Baz Yağları Sentetik
Kalınlaştırıcıları Kalsiyum Sülfonat Kompleks
NLGI Sınıflandırmaları 1, 2
Ürün Kategorileri Endüstriyel Gresler
Ürün Sektörleri Madencilik - Çimento
İletişim

Sentetik Ağır Hizmet Rulman Gresi Avantajları

Zerax 5502 sentetik gres yağı, sıradan petrol baz türevli yağların özellikleri ile kıyaslandığında çok daha düşük oranda sürtünme ve daha yüksek yük taşıyabilme özelliğine sahiptir. Aynı zamanda geniş sıcaklık aralıklarında çalıştırıldığında bile uzun süreli çalışma performansı sunmaktadır. Bu sayede çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklarda bile güvenle tercih edilebilir bir ürün olarak görülmektedir.

Sentetik gres yağına yüksek miktarlarda su karışsa bile tutarlılık özelliğinden bir kayıp yaşanmaz. İçerisinde bulunan kalsiyum sülfonatların doğası gereği, deniz suyunun bulunduğu ortamlarda bile mükemmel derecede oksidasyon ve korozyon direnci göstermektedir.

Sentetik Ağır Hizmet Rulman Gresi Özellikleri

  • Sentetik gres oldukça geniş çalışma sıcaklık aralığına sahiptir.
  • Pompanabilme kabiliyeti yüksek bir üründür.
  • Pasa ve korozyona karşı ekstra dayanıklıdır.
  • Tutuculuk özelliği maksimum seviyededir.
  • Sentetik gres maliyeti yağlama periyotlarının uzun ömürlü olması nedeniyle standart greslere göre çok daha düşüktür.

Sentetik Ağır Hizmet Rulman Gresi Kullanım Alanları

Çimento sektöründe yer alan yoğun tozların ve yüksek sıcaklıkların bulunduğu döner fırınlarında ve makine rulmanlarında kullanıma uygundur.

Sentetik gres denizcilik sektöründe farklı birçok alanda tercih edilmektedir.

Zor koşullarda da kusursuz performans gösterdiğinden buralarda yer alan hareketli bantların konveyör yataklarında kullanılmaktadır.

Yüksek ve düşük ısı ile çalışan makinelerin bulunduğu tüm rulmanlarda ve yataklarda tercih edilmektedir.

Uygulama Alanları

Sentetik Ağır Hizmet Rulman Gres; çimento, denizcilik, hareketli harçlar ve yüksek-düşük ısı ile çalışan makinelerin bulunduğu uygulamalarda kullanılmaktadır.

Teknik Özellikler

ZERAX 5502 gresin laboratuvar test sonuçlarına dayalı teknik özellik değerleri aşağıda listelenmiştir. Tüm değerler standart test koşullarında ölçülmüştür.

Analizler Standart Birimi Sonuç
Renk Mavi
Görünüş Homojen
Kalınlaştırıcı Kalsiyum Sülfonat Kompleks
Baz Yağ Sentetik
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cSt 460
Çalışma Sıcaklık Aralığı °C -40 / 205
NLGI Sınıfı 1 / 2
Damlama Noktası ASTM D2265 °C >300
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt %3,70
Bakır Korozyon (100 °C – 24 saat) ASTM D6138 Max 1b 1a
Dört Bilya EP Testi 10 sn. / 1770 rpm Hız (kg) ASTM D2596 Kg >400
Dört Bilya Aşınma Testi 1 saat./1200 rpm Hız, 40kg (392N) ASTM D2266 mm 0,5
Su Spreyi (% ağırlık) ASTM D4049 %wt %15
Pas Testi ASTM D1743 Geçer

 

Sentetik Ağır Hizmet Rulman Gres Sıkça Sorulan Sorular

Viskozite: Bir yağlama yağının akmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Viskozite indeksi: Viskozitenin sıcaklığa göre değişim hızı olarak tanımlanır. önemi: Yağlama yağlarının sıcaklık etkisi altındaki performansını belirleyen en önemli özelliktir. Bir yağlama yağı, yüzeyde bir yağlama filmi tutmak için yeterli viskoziteye sahip olmalıdır. Yüksek basınçlar altında düşük devirlerde hareket eden makine parçalarında, sürtünen parçalar arasından dışarı sıkışmaya karşı daha dayanıklı olduğu için yüksek viskoziteli bir yağ kullanılmalıdır. Daha düşük basınçlar ve yüksek hızlar için hafif yağlar kullanılabilir. Viskozite çok düşükse iki hareketli veya kayan yüzey arasında bir sıvı yağ filmi oluşturmak mümkün değildir ve dolayısıyla aşırı aşınma meydana gelir.

Yağların aksine, gresler ısıyı konveksiyon yoluyla dağıtamaz, bu da daha hızlı oksidasyon veya karbonizasyona neden olur. Yüksek sıcaklıklarda normal gres yumuşayabilir ve akabilir, kabuk oluşturabilir veya sertleşerek yanlış yağlamaya neden olabilir. Uygulamada saat sıcaklığının 1200C’nin üzerinde olduğu prosesler için yüksek sıcaklık gresleri önerilebilir. Bir uygulama için yüksek sıcaklık gresinin seçimi aşağıdakileri içerir: 1. Sıcaklık aralığının tanımı 2. Yağlama aralıkları 3. Çalışma sırasındaki soğutma döngüleri 4. İşlem sırasında başka bir bileşene yağ dökülmesi 5. Atmosfer kirliliği 6. Gresin damlama noktası 7. Baz yağın türü, viskozitesi ve viskozite indeksi 8. Kıvam arttırıcı tipi 9. Katkı maddelerinin bileşimi ve özellikleri 10. Yükleme hızı 11. Atmosferik kirlenme olasılığı Enerji, oluklu mukavva ve kağıt, madenler, çelik üretimi, pelet fabrikaları, lastik, sıcak haddeleme, otomotiv boyahaneleri, gıda ve ilaç işleme sektörlerindeki fırınlar, tipik olarak yüksek sıcaklıkta gres gerektiren bazı endüstrilerdir.

Motor yatakları yüksek radyal ve düşük eksenel yüklere maruz kalır, ancak motor çalışmasına özgü sık açma ve kapama nedeniyle yükler dalgalı olabilir. Aralıklı çalışması nedeniyle motor yatağındaki sürtünme bölgeleri sürekli değişir. Her açma/kapama döngüsünde, motor sıfırdan başlar ve nominal hızına ulaşır. S onuç olarak, sürtünme ortakları sınır yağlama sırasında maksimum sürtünme yaşar ve düşük sürtünmeli hidrodinamik bölgeye geçer. Yüksek sıcaklıklar ve aşırı titreşim, gresin uğraşması gereken diğer operasyonel değişkenlerdir. Gres, sürtünme yüzeyleri arasında gerekli yağlama filmini oluşturmak için bir miktar yağ salar. Sınır ve karışık sürtünme bölgesi sırasında oluşan yoğun ısı, baz yağın buharlaşmasına ve baz yağ viskozitesinin düşmesine neden olabilir. Proses, gresin tasarlanan ömrü ve belirlenen yeniden yağlama aralığı kadar devam eder. Bununla birlikte, bazı durumlarda, sızdırmazlık etkili değilse, rulmanlar aşırı toz, ısı, su veya aşındırıcı proses ortamı vb. gibi dış anormalliklere maruz kalır. Ayrıca, motor uzun süreli plansız bir şekilde durduğunda, oksidasyon süreci hızlanır. Yatak metali, dış toz etkisi, çalışma sıcaklığı ve aşınma partikülleri oksidasyon işlemi için katalizör görevi görür. Uzun süreli durma sırasında bu oksidasyon işleminin nihai sonucu, gresin sertleşmesine veya ‘sert kek benzeri oluşumuna’ yol açarak rulman ömrüne zarar verebilir.

Gresin ani sertleşmesi, yumuşaması veya şiddetli renk değişimi, gresi kontrol etmek için iyi bir gösterge olabilir. Gözlemler, gresin kalitesini analiz etmek için birden fazla testle doğrulanabilir. Aşağıdaki testlerin bir kombinasyonu bir sonuca varmaya yardımcı olabilir. a) Penetrasyon testi b) Damlama Noktası Testi c) Taze numune ile karşılaştırmalı IR Testi d) Dört bilyalı aşınma önleme testi e) Aşınma Analizi
 

İlgili Ürünler

Teknik Belgeleri İndirin

TDS ve SDS dosyalarına erişmek için lütfen bilgilerinizi doldurun.

    Teşekkürler! Dosyaları aşağıdan indirebilirsiniz.