Dişli seçiminde gresin üretiminde kullanılan baz yağlarına ve viskozite derecesine dikkat edilmesi gerekir. Dişli kutularının çoğu yüksek oranda yüklenme eğilimindedir ve bu nedenle makinenin iç yüzeylerini korumak için çok fazla yağlayıcı gerektirir. Bu durumda, viskozitenin iyi bir yağlama filmi oluşturabilmesi bakımından düşük olmaması gerekir. Dikkat edilmesi gereken diğer bir konu da aşırı basınç katkı maddeleridir. Bu katkı maddeleri kimyasal olarak agresif olabilir ve makine yüzeylerinde kimyasal korozyona yol açabilir. Bu nedenle Copmlex Ag 1500 ekipman parçalarında en yaygın olanıdır. Bu nedenle, poliüre gresler yaygın olarak yatak yağlaması için kullanılır. Bir yağlama gresi seçerken en büyük etken, gresin diğer tüm bileşenlerinin makinenin gereksinimleriyle uyumlu olmasını sağlamaktır. Bunlar dengelendikten sonra, uygulama için en uygun yağlayıcıyı seçtiğinizden emin olabilirsiniz.

Büyük, yavaş ve hareket eden açık dişliler genellikle ağır yüklü altında çalışan ekipmanlardır. Çalışma süreci boyunca dişliler sürekli olarak darbe, kayma ve yuvarlanma kuvvetlerine maruz kalırlar. Bu nedenle özel olarak geliştirilen Complex Ag 1500 aşırı basınç ve aşınmayı en iyi şekilde önleme özelliklerine sahip olmalıdır. Bu sayede yağlayıcı, dişli dişlerindeki hem aşınmayı hem de sürtünmeyi azaltır ve daha düşük enerji tüketimi sağlar.

Dişli dişlerine yapışması için yağlayıcının yapışkan olması gerekir. Birbirine geçen dişlerle silinmemeli, yağmurla yıkanmamalı veya santrifüjle savrulmamalıdır. Aynı zamanda uygulamanın sıcaklık aralığı içinde yeterince esnek kalabilmelidir. Bu nedenle de Complex Ag 1500 yapışkan ve kohezif bir kapıdadır. Optimum kapsamayı en iyi şekilde sağlayabilmek amacıyla özel katkılar ile güçlendirilmiştir. Dişlilerin diş yüzeyine yapışma ile kohezyon arasında bir dengeye sahiptir ve yağlayıcının şeritleri, birbirine geçen diş parçası olarak filmi sürekli olarak doldurur.

Bazı durumlarda bu doğru olabilir. Belirli tipte EP katkı maddeleri, sınır yağlama koşulları altında metal yüzeyleri korumak için yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girecek şekilde tasarlanmıştır. Bu tür katkı maddelerine genellikle “kimyasal olarak aktif” denir ve yüksek sıcaklıklarda (140 ila 150 F’den yüksek), gerçekten de sarı metallerle reaksiyona girmeye başlayabilirler. Bu nedenle sonsuz dişliler için dişli yağları seçerken dikkatli olunması dişlililerin düzgün çalışabilmesi için çok önemlidir. Bir yağın “kimyasal olarak aktif” olup olmadığını kontrol etmenin iyi bir yolu, yağ üreticisi tarafından sağlanan teknik özellik sayfasına bakmaktır. Sayfada tipik olarak “bakır şerit korozyonu” (ASTM D130) olarak adlandırılan bir test göreceksiniz. Bu, bir yağın kimyasal olarak bakır veya bakır içeren alaşımlara karşı ne kadar reaktif olduğunu test eder. Dişli yağları için, 1a derecesi tipik olarak yağın kimyasal olarak inert olduğunun iyi bir göstergesidir; daha yüksek dereceler (1b veya 2a gibi), yüksek çalışma sıcaklıklarında belirli dişlilerde kullanıldığında olası sorunlara işaret edebilir. Çoğu zaman, bir madeni yağ üreticisi “bu yağ sarı metaller içeren dişli kutularında kullanılmamalıdır” ifadesini özellikle belirtir; diğer zamanlarda ise yağın sadece çelik üzerinde uygulama için uygun olduğunu belirtecektir Bunun anlamı da çember dişlinin pirinç veya bronz olduğu durumlarda kullanılmamaları gerektiğidir.