Yüksek sıcaklık gresi 600°C’ye kadar yüksek sıcaklık uygulamalarında çalışan makaralı ve kaymalı yataklar için aşırı sıcaklık gresi olup, fırın arabası tekerlekleri, fırın kapıları ve yüksek sıcaklıktaki kurutma tünelleri için idealdir. Aynı zamanda, daha yüksek sıcaklıklarda temiz bir şekilde buharlaşarak arkasında ince bir kuru film yağlayıcı bırakan bir PAG sentetik baz sıvısı içindeki ince mikronize grafit parçacıklarının bir dağılımıdır. Geleneksel gresler, performanslarını ciddi şekilde sınırlayan çok yüksek sıcaklıklarda arkalarında karbon kalıntıları bırakırlar; Yüksek sıcaklık gresi Akoberta ise baz yağı temiz bir şekilde buharlaşacak ve karbon kalıntısı bırakmayacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklık gresi Akoberta’nın özellikleri aşağıdaki şekilde sıralanabilir. Mükemmel termal kararlılık yağlama aralıklarını uzatarak parça ömrünü uzatır Korozyona dayanıklı, değişen sıcaklıklardan kaynaklanan yoğuşmaya karşı korur Karbon kalıntısı yok – daha az temizlik gerekli, daha kısa arıza süresi Temiz buharlaşma, karbon birikintilerinden kaynaklanan yatak tutukluklarını ortadan kaldırır, bakım maliyetlerini düşürür

Bir makinede birbirine temas eden iki metal yüzey son derece pürüzsüz görünse de, yüzeylerin büyütülmesi, pürüzleri ve vadileri olan bir sıradağları daha çok andıran bir manzara ortaya çıkarır. Çalışma sıcaklığında uygun bir sıvı filmi olmadıkça, metal parçalar kayarken temas edecek olan bu pürüzlerdir. Akışkan filminin, yük altında bile iki yüzeyi ayırmak için çalışma sıcaklığında yeterince kalın olması gerekir. Ancak, viskoz yağlayıcı nedeniyle parçaların hareket etmekte zorluk çekeceği kadar kalın olmamalıdır. Örneğin, sıcak bir ortamda birbirine karşı hareket eden iki metal plakanız varsa, düşük viskoziteli bir yağ ideal sıvı filmi sağlamayabilir ve bu da metal-metal temasına neden olur. Bu bileşen ömrünü azaltırken aşınmayı ve ısınmayı artırır. Şimdi, aynı iki bileşeni alıp viskozitesi çok yüksek bir yağlayıcı kullanırsanız, çalışma sıcaklığında sürtünmeyi artıran bir sürükleme etkisi olabilir. Bu da planlanmamış zaman gecikmelerine, ekstra enerji kullanımına ve maliyetlere neden olan yağlayıcının verimsiz bir kullanımıdır.

Viskozite, bir yağlayıcının en önemli performans özelliğidir. Yağlayıcı çok kalınsa, daha yavaş akar (melas gibi), daha fazla sürtünme yaratır ve bu nedenle ekipmanın verimliliğini olumsuz etkiler. Çok inceyse (su gibi) ve çok serbest veya hızlı hareket ediyorsa, hareketli parçaları ayırmak için yeterli bir film oluşturamayacağından makineleri daha çabuk yıpratır. Bir yağlayıcının viskozitesi, sıcaklıktaki farklılıklarla değişecektir. Yağlayıcılar ısındıkça viskoziteleri düşer, soğudukça viskoziteleri artar. Belirli bir yağlayıcıya bir viskozite indeksi (VI) atanır, böylece kullanıcılar değişen sıcaklıklarda viskozite durumunu net bir şekilde anlayabilir. Viskozite indeksi ne kadar düşükse, viskozite sıcaklıktaki değişikliklerden o kadar fazla etkilenir.

Bu sorunun cevabı kesinlikle evettir. Gres, bir baz yağın ve bir koyulaştırıcının birleşimidir. Yatak ısındıkça, yatağı yağlamak için yağ kullanılabilir hale gelir. Bir yatak aşırı derecede ısınırsa, yağın viskozitesi azalır ve kalınlaştırıcıdan ayrılır. Bu aşırı sıcaklıklarda, yağ geride yalnızca kalınlaştırıcıyı bırakarak yataktan dışarı akabilir. Sonuç olarak da yatağın yetersiz yağlanmasına neden olabilir. Yüksek sıcaklık gresi Akoberta, daha yüksek sıcaklıklarda yağ ayrılmasını önleme konusunda daha iyi bir iş çıkarır. Bu tip gres, sıcak çalışan rulmanlar için daha iyi bir seçimdir. Örnekler, konveyör fırınlarındaki veya ısıl işlem operasyonlarındaki yataklar olabilir. Bu uygulamalarda normal gres kullanılırsa yağ ayrılır, yatak yağını kaybeder ve yatak hasar görür.