Yüksek Sıcaklık Gresi [STEELTHERM 461]
5/5

SKU 310130

Kategori Gresler

Yüksek Sıcaklık Gresi

STEELTHERM 461

Yüksek sıcaklık gresi ileri seviyede teknoloji ile rafine edilen, mineral baz yağlı ve poliüre kalınlaştırıcı malzeme içeren bir üründür. Oldukça geniş çalışma aralığına sahip olan yağı birçok alanda aktif olarak kullanabilirsiniz. Rulman yataklarında 180°C’ye kadar kullanılabilir. Aynı zamanda merkezi yağlama sistemlerinde de rahatlıkla tercih edilebilir.
Ambalaj: 18 kg, 180 kg
Teslim Tarihi: 1 Hafta

Yüksek Sıcaklık Gresi Avantajları

Oldukça yüksek aşınma koruma özelliğine sahip olan yüksek sıcaklık gresi sanayinin birçok alanında kullanılabilir. Yüksek noktalar için hedeflenen yağlama performansını merkezi yağlama sistemi sayesinde haddehanelerdeki yüksek yağlama bölümlerinde güvenle karşılar. Böylece yüksek sıcaklık gresi size beklentinizin de üzerinden üstün bir yağlama performansı sunar. Corifn

Yüksek sıcaklık gresi aşınma korumasında yüksek performans sunmaktadır.

Ekstra iyi yük taşıma kapasitesine sahiptir

Korozyona karşı yüksek direnç gösterir.

Yüksek Sıcaklık Gresi Özellikleri

Yüksek Sıcaklık Gresi Kullanım Alanları

Çelik ve plastik aksamların birlikte çalıştırıldığı alanların titreşimli mekanizmalarında,
Demir çelik endüstrisinde yüksek sıcaklıklar ile çalışan rulmanlarda ve kaymalı yataklarda,
Titreşimli, yüksek devirli ve darbeli yüklerin olduğu demir çelik endüstrisinde,
Zorlu koşullarda çalışan hareketli bantların bulunduğu konveyör yataklarında,

Hangi Sektörler
Tercih Etmeli?

DEMİR - ÇELİK
ÇİMENTO
AĞAÇ - KAĞIT

Aklınızdaki tüm sorular için bize ulaşabilirsiniz

BU
ÜRÜNLERDE
İLGİNİZİ
ÇEKEBİLİR

Yüksek Sıcaklık Gresi Teknik Data

ANALİZLER STANDART BİRİM SONUÇ
Renk - - Bej
Görünüş - - Homojen
Kalınlaştırıcı - - Poliüre
Baz Yağ - - Parafinik Mineral
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cSt 500
Çalışma Sıcaklık Aralığı - °C -10 / 180
NLGI Sınıfı - - 1
Penetrasyon ASTM D217 mm/10 310 - 340
Damlama Noktası ASTM D2265 °C >240
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt %6,50
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 7 gün / 40 °C IP 121 %wt 0,01
Su Spreyi ( % ağırlık) 38,5 °C, 5dk, Maks. ASTM D4049 %wt %45
Pas Testi ASTM D1743 - Geçer

Yüksek Sıcaklık Gresi Sıkça Sorulan Sorular

Sıcaklık koşullarını karakterize ederken yükseklik kavramı görecelidir. Bir çelik haddehanesi haddeleme tablası uygulamasında çalışan rulmanlar, birkaç yüz derecelik proses sıcaklıklarına maruz kalabilir ve 250ºF ila 300ºF (120ºC ila ±150ºC) arasında sürekli sıcaklıklarda çalışmak durumunda olabilir. Otomotiv montajcıları, boyalı metal parçaları uzun konveyörlere asar ve boyalı metal yüzeyleri kurutmak için büyük kurutma fırınlarından faydalanır. Bu gazla çalışan fırınların çalışma sıcaklıkları 205ºC (400ºF) civarında tutulur. Bu iki durumda, seçim kriterleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Isı direncine ek olarak bir sıcak çelik fabrikası uygulamasında kullanılacak gres, olağanüstü yük taşıma kapasitesi, oksidasyon kararlılığı, mekanik kararlılık, suyla yıkama direnci ve iyi pompalanabilirlik ve büyük hacimli tüketim için uygun bir fiyat gerektirebilir. Dikkate alınması gereken tüm önemli faktörler göz önüne alınarak bir gres seçim stratejisine sahip olmak faydalıdır.
Yüksek sıcaklık gresinin seçilmesi için makul bir başlangıç ​​noktası, sıcaklıkların doğasını ve ürün bozulmasının nedenlerini dikkate almaktır.Bir gresin yararlı sıcaklık aralığı ile beklenen fiyatı arasında genel bir ilişki vardır. Örneğin, florlu hidrokarbon bazlı (sentetik yağ türü) bir gres, uzay uygulamalarında 300°C’ye (570ºF) kadar etkili bir şekilde çalışabilir ancak biraz pahalıya mal olabilir. Gresin uzun vadeli davranışı, özellikle mekanik (kesme ve gerilim) kararlılık, oksidatif kararlılık ve termal kararlılık önemli olan bozunma nedenlerindendir. Oksidatif ve termal stresler birbiriyle ilişkilidir. Yüksek sıcaklık uygulamaları, ürün hava ile temas ettiğinde meydana gelen oksidatif arıza ile bağlantılı olarak genellikle termal stres yoluyla gresi bozacaktır. Bu durum çoğu endüstriyel yağlamalı uygulamada beklenen bir etkidir. Seçimde mutlaka gresin bu davranışları göz önünde bulundurularak yapılmalıdır.
Yağ yoğunlaştırıcılar olarak seçilen malzemeler, poliüre gibi organik; kil veya isli silis gibi inorganik; veya lityum, alüminyum veya kalsiyum sülfonat kompleksi gibi bir sabun/kompleks sabun yapıda olabilir. Gresin zaman içindeki faydası, sadece kalınlaştırma sistemine veya baz yağın türüne değil, pakete bağlıdır. Bununla birlikte, gres performansı bir malzeme kombinasyonuna bağlı olduğundan, yararlı sıcaklık aralığını temsil etmez. Bazı kil ile kalınlaştırılmış (bentonit) gresler, benzer şekilde çok yüksek erime noktalarına sahip olabilir ve ürün veri sayfalarında 500ºC veya daha yüksek olarak belirtilen damlama noktaları vardır. Erimeyen bu ürünler için, yağlama yağı yüksek sıcaklıklarda yanar ve geride hidrokarbon ve kalınlaştırıcı kalıntıları bırakır. Organik poliüre kalınlaştırıcı sistem, metal sabunla kalınlaştırılmış grese benzer sıcaklık aralığı sınırları sunar. Ancak ek olarak, koyulaştırıcının kendisinden gelen anti-oksidasyon ve aşınma önleyici özelliklere sahiptir. Poliüre kalınlaştırıcılar daha popüler hale gelebilir, ancak bunların üretilmesi zordur ve çeşitli toksik malzemelerin işlenmesini gerektirir.
Yüksek sıcaklık gresi seçerken şu adımları izleyin: Gerçek sıcaklık aralığını belirleyin. Çalışma sıcaklığı göründüğünden daha düşük olabilir. Gresin çalışma sıcaklığını ölçmek için temaslı veya temassız sensör kullanın. Makineler aralıklı mı yoksa sürekli mi çalışıyor? Sürekli ise, operasyonel gereksinimleri karşılayan üst düzey bir ürün arayın. Isıtma ve soğutma döngüleri, makine çalışma ve çalışmama aralıklarına eşlik ediyor mu? Nemin atmosfer veya çarpma yoluyla indüklenip indüklenemeyeceğini düşünün. Makul yeniden yağlama aralığı veya fırsatı nedir? Yeniden yağlama zor olacaksa, daha pahalı olmasına rağmen daha düşük kullanım maliyeti elde etmek için birinci sınıf bir ürün düşünün. Herhangi bir kozmetik sorunu göz önünde bulundurun. Ürün, işlem sırasında bir bileşenin üzerine damlayabilir mi? Yeniden yağlama sıklığı ve hacmi, ürün kontaminasyonu sorunlarına karşı dengelenmelidir.

İletişim Formu

KALINLAŞTIRICI
Poliüre
BAZ YAĞ
Parafinik Mineral
NLGI
1

%100 YERLİ ÜRÜN
GARANTİSİ

TÜM SİPARİŞLERDE
ÜCRETSİZ SEVKİYAT

YERİNDE SORUN
TESPİTİ

TEKNİK
DANIŞMANLIK

Yük, su ve buhar dayanımı oldukça yüksek olan yüksek sıcaklığa dayanıklı gres döküm tesislerinde rahatlıkla kullanılabilmektedir. Bunlara dökümhane tesislerindeki kaymalı yatakları ve yine döküm tesislerinde bulunan tahrik silindirleri örnek olarak gösterilebilir. Aynı zamanda tünel fırınlarında yer alan konveyör makaralarının yağlanmasında da aktif rol oynamaktadır.

Steeltherm 461 hem dinamik hem de statik yükler altında oldukça tutucu bir yapıdadır. Aynı zamanda da suya karşı ekstra direnç göstermektedir. Bu nedenle su ile sık sık temas eden yüzeylerde dahi rahatlıkla kullanılabilir bir özelliğe sahiptir.

Yüksek sıcaklık yağlama gresi bej renge sahip oldukça homojen bir yapıya sahiptir. Bu özelliği sayesinde rahatsız edici bir görüntüye sebebiyet vermeden rahatlıkla kullanılabilir. Üretiminde kullanılan poliüre maddesi yağın ömrünü önemli ölçüde uzatır. Böylece de bakım ve malzeme maliyetlerini düşürerek ekonominize katkıda bulunmaktadır.

5/5

SKU 310130

Kategori Gresler

Yüksek Sıcaklık Gresi

STEELTHERM 461

KALINLAŞTIRICI
Poliüre

BAZ YAĞ
Parafinik Mineral

NLGI
1

Ambalaj:
18 kg, 180 kg
Teslim Tarihi:
1 Hafta

Yüksek Sıcaklık Gresi Avantajları

Oldukça yüksek aşınma koruma özelliğine sahip olan yüksek sıcaklık gresi sanayinin birçok alanında kullanılabilir. Yüksek noktalar için hedeflenen yağlama performansını merkezi yağlama sistemi sayesinde haddehanelerdeki yüksek yağlama bölümlerinde güvenle karşılar. Böylece yüksek sıcaklık gresi size beklentinizin de üzerinden üstün bir yağlama performansı sunar. Corifn

Yüksek sıcaklık gresi aşınma korumasında yüksek performans sunmaktadır.

Ekstra iyi yük taşıma kapasitesine sahiptir

Korozyona karşı yüksek direnç gösterir.

Yüksek Sıcaklık Gresi Özellikleri

Yüksek Sıcaklık Gresi Kullanım Alanları

Çelik ve plastik aksamların birlikte çalıştırıldığı alanların titreşimli mekanizmalarında,
Demir çelik endüstrisinde yüksek sıcaklıklar ile çalışan rulmanlarda ve kaymalı yataklarda,
Titreşimli, yüksek devirli ve darbeli yüklerin olduğu demir çelik endüstrisinde,
Zorlu koşullarda çalışan hareketli bantların bulunduğu konveyör yataklarında,

Hangi Sektörler
Tercih Etmeli?

DEMİR - ÇELİK
ÇİMENTO

Aklınızdaki tüm sorular için bize ulaşabilirsiniz

BU ÜRÜNLERDE
İLGİNİZİ ÇEKEBİLİR

PTFE Yüksek Sıcaklık Gresi

Yüksek Performans Gresi

Sentetik Yüksek Hız Gresi

Alüminyum Kompleks Gres

Yüksek Sıcaklık Gresi Teknik Data

ANALİZLER STANDART BİRİM SONUÇ
Renk - - Bej
Görünüş - - Homojen
Kalınlaştırıcı - - Poliüre
Baz Yağ - - Parafinik Mineral
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cSt 500
Çalışma Sıcaklık Aralığı - °C -10 / 180
NLGI Sınıfı - - 1
Penetrasyon ASTM D217 mm/10 310 - 340
Damlama Noktası ASTM D2265 °C >240
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt %6,50
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 7 gün / 40 °C IP 121 %wt 0,01
Su Spreyi ( % ağırlık) 38,5 °C, 5dk, Maks. ASTM D4049 %wt %45
Pas Testi ASTM D1743 - Geçer

Yüksek Sıcaklık Gresi Sıkça Sorulan Sorular

Sıcaklık koşullarını karakterize ederken yükseklik kavramı görecelidir. Bir çelik haddehanesi haddeleme tablası uygulamasında çalışan rulmanlar, birkaç yüz derecelik proses sıcaklıklarına maruz kalabilir ve 250ºF ila 300ºF (120ºC ila ±150ºC) arasında sürekli sıcaklıklarda çalışmak durumunda olabilir. Otomotiv montajcıları, boyalı metal parçaları uzun konveyörlere asar ve boyalı metal yüzeyleri kurutmak için büyük kurutma fırınlarından faydalanır. Bu gazla çalışan fırınların çalışma sıcaklıkları 205ºC (400ºF) civarında tutulur. Bu iki durumda, seçim kriterleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Isı direncine ek olarak bir sıcak çelik fabrikası uygulamasında kullanılacak gres, olağanüstü yük taşıma kapasitesi, oksidasyon kararlılığı, mekanik kararlılık, suyla yıkama direnci ve iyi pompalanabilirlik ve büyük hacimli tüketim için uygun bir fiyat gerektirebilir. Dikkate alınması gereken tüm önemli faktörler göz önüne alınarak bir gres seçim stratejisine sahip olmak faydalıdır.
Yüksek sıcaklık gresinin seçilmesi için makul bir başlangıç ​​noktası, sıcaklıkların doğasını ve ürün bozulmasının nedenlerini dikkate almaktır.Bir gresin yararlı sıcaklık aralığı ile beklenen fiyatı arasında genel bir ilişki vardır. Örneğin, florlu hidrokarbon bazlı (sentetik yağ türü) bir gres, uzay uygulamalarında 300°C’ye (570ºF) kadar etkili bir şekilde çalışabilir ancak biraz pahalıya mal olabilir. Gresin uzun vadeli davranışı, özellikle mekanik (kesme ve gerilim) kararlılık, oksidatif kararlılık ve termal kararlılık önemli olan bozunma nedenlerindendir. Oksidatif ve termal stresler birbiriyle ilişkilidir. Yüksek sıcaklık uygulamaları, ürün hava ile temas ettiğinde meydana gelen oksidatif arıza ile bağlantılı olarak genellikle termal stres yoluyla gresi bozacaktır. Bu durum çoğu endüstriyel yağlamalı uygulamada beklenen bir etkidir. Seçimde mutlaka gresin bu davranışları göz önünde bulundurularak yapılmalıdır.
Yağ yoğunlaştırıcılar olarak seçilen malzemeler, poliüre gibi organik; kil veya isli silis gibi inorganik; veya lityum, alüminyum veya kalsiyum sülfonat kompleksi gibi bir sabun/kompleks sabun yapıda olabilir. Gresin zaman içindeki faydası, sadece kalınlaştırma sistemine veya baz yağın türüne değil, pakete bağlıdır. Bununla birlikte, gres performansı bir malzeme kombinasyonuna bağlı olduğundan, yararlı sıcaklık aralığını temsil etmez. Bazı kil ile kalınlaştırılmış (bentonit) gresler, benzer şekilde çok yüksek erime noktalarına sahip olabilir ve ürün veri sayfalarında 500ºC veya daha yüksek olarak belirtilen damlama noktaları vardır. Erimeyen bu ürünler için, yağlama yağı yüksek sıcaklıklarda yanar ve geride hidrokarbon ve kalınlaştırıcı kalıntıları bırakır. Organik poliüre kalınlaştırıcı sistem, metal sabunla kalınlaştırılmış grese benzer sıcaklık aralığı sınırları sunar. Ancak ek olarak, koyulaştırıcının kendisinden gelen anti-oksidasyon ve aşınma önleyici özelliklere sahiptir. Poliüre kalınlaştırıcılar daha popüler hale gelebilir, ancak bunların üretilmesi zordur ve çeşitli toksik malzemelerin işlenmesini gerektirir.
Yüksek sıcaklık gresi seçerken şu adımları izleyin: Gerçek sıcaklık aralığını belirleyin. Çalışma sıcaklığı göründüğünden daha düşük olabilir. Gresin çalışma sıcaklığını ölçmek için temaslı veya temassız sensör kullanın. Makineler aralıklı mı yoksa sürekli mi çalışıyor? Sürekli ise, operasyonel gereksinimleri karşılayan üst düzey bir ürün arayın. Isıtma ve soğutma döngüleri, makine çalışma ve çalışmama aralıklarına eşlik ediyor mu? Nemin atmosfer veya çarpma yoluyla indüklenip indüklenemeyeceğini düşünün. Makul yeniden yağlama aralığı veya fırsatı nedir? Yeniden yağlama zor olacaksa, daha pahalı olmasına rağmen daha düşük kullanım maliyeti elde etmek için birinci sınıf bir ürün düşünün. Herhangi bir kozmetik sorunu göz önünde bulundurun. Ürün, işlem sırasında bir bileşenin üzerine damlayabilir mi? Yeniden yağlama sıklığı ve hacmi, ürün kontaminasyonu sorunlarına karşı dengelenmelidir.

İletişim Formu

Yük, su ve buhar dayanımı oldukça yüksek olan yüksek sıcaklığa dayanıklı gres döküm tesislerinde rahatlıkla kullanılabilmektedir. Bunlara dökümhane tesislerindeki kaymalı yatakları ve yine döküm tesislerinde bulunan tahrik silindirleri örnek olarak gösterilebilir. Aynı zamanda tünel fırınlarında yer alan konveyör makaralarının yağlanmasında da aktif rol oynamaktadır.

Steeltherm 461 hem dinamik hem de statik yükler altında oldukça tutucu bir yapıdadır. Aynı zamanda da suya karşı ekstra direnç göstermektedir. Bu nedenle su ile sık sık temas eden yüzeylerde dahi rahatlıkla kullanılabilir bir özelliğe sahiptir.

Yüksek sıcaklık yağlama gresi bej renge sahip oldukça homojen bir yapıya sahiptir. Bu özelliği sayesinde rahatsız edici bir görüntüye sebebiyet vermeden rahatlıkla kullanılabilir. Üretiminde kullanılan poliüre maddesi yağın ömrünü önemli ölçüde uzatır. Böylece de bakım ve malzeme maliyetlerini düşürerek ekonominize katkıda bulunmaktadır.