Alüminyum Kompleks Gres [PLEXON GA 461]
5/5

SKU 310140

Kategori Gresler

Alüminyum Kompleks Gres

PLEXON GA 461

Alüminyum kompleks gres yüksek performansa sahip mineral yağı ve alüminyum kompleks sabun kalınlaştırıcısı kullanılarak üretilmiştir. Gıda ve ilaç endüstrilerinde yer alan rulman ve yağlama noktaları için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek teknolojiden faydalanılarak üretilen ürün birçok amaca hitap edecek şekilde tasarlanmıştır ve beyaz bir renge sahiptir.
Ambalaj: 18 kg, 180 kg
Teslim Tarihi: 1-3 Hafta

Alüminyum Kompleks Gres Avantajları

H2 onayına sahip olan Plexon ga 416, sahip olduğu jel kıvam sayesinde sulu uygulamaların büyük bir çoğunluğunda tercih edilmektedir. Özellikle küçük plastik rulmanlar için idealdir ve suya karşı dirençli olduğundan su ile temas eden rulmanlarda kullanılmaktadır. Gıda güvenliğini destekleyen tüm işletmelerde gıda temas riski olmayan bütün noktalarda üretime katkıda bulunmaktadır.

Yüksek performanslı yağlayıcılar gerektiren tesislerde kullanılan sentetik ürünler, kirlenmenin önlenmesinde ve marka bütünlüğünün desteklenmesinde büyük rol oynamaktadır.

Dünyanın en iyileri arasında yer alan, profesyonel bir tesisin kendi bakım departmanının bir uzantısı haline gelmiş ve eğitim ve teknik destek sağlayacak olan Corfin Lubrication markası bu anlamda alüminyum kompleks gres seçiminde ideal bir tercih olacaktır.

ALÜMİNYUM KOMPLEKS GRES NEDİR?
Performans olarak bakıldığında alüminyum kompleks gres, birçok açıdan lityum kompleks gresi kadar iyi performans gösterir ve hatta birkaç önemli alanda bunu aşabilir.

Gresler, baz yağı, kalınlaştırıcı ve katkı maddelerinden oluşmaktadır. Tipik miktarlar, yüzde 70 ila 90 baz yağ, yüzde 3 ila 30 kalınlaştırıcı ve yüzde 10’a kadar katkı maddeleridir. Söz konusu ölçüler gresin tasarlandığı özel kullanıma bağlı olarak değişiklik gösterebilmektedir.

Koyulaştırıcı, kimyasal bir reaksiyonla baz yağda oluşturulur. Yan ürünler daha sonra çıkarılır ve daha fazla yağ ve katkı maddesi karıştırılır. Ardından gres karışımı homojenleştirilir. Ne kadar kalınlaştırıcı eklenirse, bitmiş ürün o kadar sert olur. Bu koyulaştırıcılara bazen sabun denir.

Alüminyum kompleks gres koyulaştırıcıları basit metal sabunlar, karmaşık metal sabunlar veya sabun olmayan koyulaştırıcılar olabilir. Basit ve karmaşık metal sabunlar arasındaki fark kimyasaldır ve gres üretiminde uzun ve kısa zincirli yağ asitlerinin kullanılıp kullanılmadığıyla ilgili olarak değişiklik göstermektedir.

NSF KAYIT NO 151602

-20 / 125 °C aralığında geniş sıcaklıklarda çalışabilir.

Basınç dayanımı son derece kuvvetlidir.

Alüminyum Kompleks Gres Özellikleri

Alüminyum Kompleks Gres Kullanım Alanları

Gıda endüstrisinde yer alan döner fırınların yatak ve rulmanlarında
Demir-çelik endüstrisinin darbeli veya titreşimli yüklerinin olduğu orta, yüksek devirli ve yüksek sıcaklıklar altında çalışan rulmanlarda.
Madencilik, otomotiv, kağıt, çimento, tarım makineleri ve iş makineleri gibi sektörlerde
Yüksek ısı ile çalışan tüm yatak ve rulmanlarda alüminyum kompleks gres kullanılır.

Hangi Sektörler
Tercih Etmeli?

GIDA - İLAÇ
YAKINDA.
YAKINDA

Aklınızdaki tüm sorular için bize ulaşabilirsiniz

BU
ÜRÜNLERDE
İLGİNİZİ
ÇEKEBİLİR

Yüksek Sıcaklık Montaj Pastası

Alüminyum Kompleks Gres

Alüminyum Kompleks Gres Teknik Data

ANALİZLER STANDART BİRİM SONUÇ
Renk - - Şeffaf
Görünüş - - Homojen
Kalınlaştırıcı - - Aluminyum Kompleks
Baz Yağ - - Mineral White Oil
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cst 460
Çalışma Sıcaklık Aralığı - °C -20 / 125
NLGI Sınıfı - - 2
Penetrasyon ASTM D217 mm/10 265 - 295
Damlama Noktası ASTM D2265 °C > 245
Yağdan Ayrışma (% ağırlık)30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt % 4,60
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 7 gün / 40 °C IP 121 %wt 0,50
Dört Bilya Aşınma Testi 1 saat /75 °C – 40kg (392 N) ASTM D2266 mm 0,65
Dört Bilya EP Testi 10 sn. / 1770 rpm Hız ASTM D2596 kg 300
Su Spreyi ( % ağırlık) 38 °C, 5dk, Maks. ASTM D4049 %wt %35
Pas Testi ASTM D1743 - Geçer

Alüminyum Kompleks Gres Sıkça Sorulan Sorular

Alüminyum metal matris kompozitlerde takviye olarak silisyum karbür (SiC) ve alüminyum oksit (Al2O3) eklenmesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faydalar sağlayabilir: Geliştirilmiş güç ve sertlik: SiC ve Al2O3, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip çok sert malzemelerdir. Bu takviyeleri alüminyum matrise eklemek, gresin genel mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir ve bu da onu yapısal uygulamalarda kullanım için daha uygun hale getirir. Geliştirilmiş aşınma direnci: Gresin dayanıklılığını ve kullanım ömrünü artırabilen mükemmel aşınma direncine sahiplerdir. Bu durum özellikle MMC’nin yüksek düzeyde aşınmaya ve aşındırıcı kuvvetlere maruz kalacağı uygulamalarda kullanışlıdır. Geliştirilmiş termal kararlılık: SiC ve Al2O3, gresin genel termal kararlılığını iyileştirmeye yardımcı olabilecek yüksek erime noktalarına ve iyi termal kararlılığa sahiptir. Bu da gresin termal döngüye veya yüksek sıcaklıklara maruz kalabileceği yüksek sıcaklık uygulamalarında özellikle önemlidir. Geliştirilmiş korozyon direnci: SiC ve Al2O3, gresin genel korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olabilecek iyi bir korozyon direncine sahiptir. Özellikle alüminyum kompleks gresin aşındırıcı ortamlara maruz kalacağı uygulamalarda kullanışlıdır. Genel olarak, alüminyum kompleks greslere takviye olarak SiC ve Al2O3’ün eklenmesi, malzemenin mekanik, termal ve korozyon özelliklerini önemli ölçüde iyileştirerek, onu çok çeşitli uygulamalar için daha uygun hale getirebilir.
Al Alaşımlarında küçük çukurlardan tüm yüzeyde kapsamlı korozyona kadar değişen yoğun lokalize korozyon, aşağıdakilerden oluşabilen dar çatlaklarda meydana gelebilir: -Yapının geometrisi, örneğin perçinli plakalar, dişli bağlantılar vb. – Metalin metalik olmayan katılarla teması, örneğin plastikler, kauçuk vb. – Metal yüzeyde kum, kir veya geçirgen korozyon ürünleri birikintileri. Diferansiyel havalandırma, çatlak korozyon mekanizmasında önemli bir rol oynar, ancak tek neden bu değildir. Aralık içinde asit oluşumu nedeniyle gerçekte durum çok daha karmaşıktır. Bir alüminyum çatlakta, korozyon, muhtemelen girintiye girişi kısıtlayan bir korozyon ürünü olan alüminyum oksidin çökelmesinden dolayı çok az ilerleme gösterir.
Kolon kromatografisi veya ince tabaka kromatografisi için kullanılan alüminalar, %10 bulamacın (suda ağırlık/hacim) pH’ını asidik, bazik veya nötr pH’a ayarlamak için asit veya bazla işlenir. Bunlar sırasıyla A, B veya N ile gösterilir. Asidik alümina yaklaşık pH 4.5’e sahiptir, bazik alümina yaklaşık pH 10’a sahiptir. Hazırlandıktan (çökeltme) sonra, alümina alkali bir ekstrakt içerir (pH 11’e kadar) ve bu malzemeden damıtılmış su ile yıkanarak nötr alümina elde edilir. Asidik alümina gerektiğinde adsorban, özütün pH’ı 4-6 olana kadar süspansiyon halinde bir asitle ayarlanır.
Malzemeyi karakterize etmek ve farklı malzeme türlerini karşılaştırmakla ilgileniyorsanız, endüstride kullanılan ve tekrarlanabilir olduğu için %0,2 ofset yöntemi muhtemelen en iyi yöntemdir. Tercihen, geometrik varyasyonu önlemek için standartlaştırılmış çekme numunesi geometrilerini de kullanabilirsiniz. Ancak, bu akma gerilimini örneğin bir FEM’deki bir malzeme modelinde veya plastisite kodunda kullanacaksanız, malzemenin plastik deformasyon özelliklerine dayalı olarak akma geriliminin geriye dönük tahminini yapmak isteyebilirsiniz. Bu işlem simülasyonların veya daha sonraki hesaplamaların hatasını azaltacaktır. “Akma noktası”nın genellikle kullandığımız şekliyle mevcut olmadığını unutmamak önemlidir: Bu durum malzeme özelliklerini hızlı bir şekilde karakterize etmenin ve tanımlamanın uygun bir yoludur. Malzemeniz (veya uygulaması) hakkında bilmek istediklerinize bağlı olarak, akma noktasının farklı bir tanımı daha uygun olabilir.

İletişim Formu

KALINLAŞTIRICI
Alüminyum Kompleks
BAZ YAĞ
White Oil
NLGI
2

%100 YERLİ ÜRÜN
GARANTİSİ

TÜM SİPARİŞLERDE
ÜCRETSİZ SEVKİYAT

YERİNDE SORUN
TESPİTİ

TEKNİK
DANIŞMANLIK

NEDEN CORFİN NSF ONAYLI KOMPLEKS GRES?
Doğru bir H2- alüminyum kompleks gres seçimi, oldukça önemlidir. Müşterinin iş ve bakım engellerini de anlayan, eksiksiz bir ürün yelpazesine sahip bir madeni yağ tedarikçisi seçmek çok önemlidir.

Doğru gıda sınıfı alüminyum kompleks gres kullanmak, gıda işleme şirketlerinin gıda marka değerini korurken güvenli sarf malzemeleri sunabilmesini sağlar. Mineral bazlı veya sentetik bir yağlayıcı uygulanabilir olsa da dişli tipi, hız, tahrikler ve üretkenlik seviyeleri dahil olmak üzere uygun bir karar alınmadan önce bir tesisin özel uygulamaları dikkate alınmalıdır.

Dikkate alınacak diğer özellikler arasında ürün ve hizmetlerin zamanında teslim edilmesi, sorulara doğru yanıt verilmesi ve özel çözümler üretme yeteneği yer alır. Corfin Lubrication alüminyum kompleks gres alanında tesis araştırmaları, ekipmanın doğrulanması, sınıf belirleme, ürün konsolidasyonu ve yağ analizi gibi diğer katma değerli hizmetleri destekleyecek uzmanlığa sahiptir.

5/5

SKU 310140

Kategori Gresler

Alüminyum Kompleks Gres

PLEXON GA 461

KALINLAŞTIRICI
Alüminyum Kompleks

BAZ YAĞ
White Oil

NLGI
2

Ambalaj:
18 kg, 180 kg
Teslim Tarihi:
1-3 Hafta

Alüminyum Kompleks Gres Avantajları

H2 onayına sahip olan Plexon ga 416, sahip olduğu jel kıvam sayesinde sulu uygulamaların büyük bir çoğunluğunda tercih edilmektedir. Özellikle küçük plastik rulmanlar için idealdir ve suya karşı dirençli olduğundan su ile temas eden rulmanlarda kullanılmaktadır. Gıda güvenliğini destekleyen tüm işletmelerde gıda temas riski olmayan bütün noktalarda üretime katkıda bulunmaktadır.

Yüksek performanslı yağlayıcılar gerektiren tesislerde kullanılan sentetik ürünler, kirlenmenin önlenmesinde ve marka bütünlüğünün desteklenmesinde büyük rol oynamaktadır.

Dünyanın en iyileri arasında yer alan, profesyonel bir tesisin kendi bakım departmanının bir uzantısı haline gelmiş ve eğitim ve teknik destek sağlayacak olan Corfin Lubrication markası bu anlamda alüminyum kompleks gres seçiminde ideal bir tercih olacaktır.

ALÜMİNYUM KOMPLEKS GRES NEDİR?
Performans olarak bakıldığında alüminyum kompleks gres, birçok açıdan lityum kompleks gresi kadar iyi performans gösterir ve hatta birkaç önemli alanda bunu aşabilir.

Gresler, baz yağı, kalınlaştırıcı ve katkı maddelerinden oluşmaktadır. Tipik miktarlar, yüzde 70 ila 90 baz yağ, yüzde 3 ila 30 kalınlaştırıcı ve yüzde 10’a kadar katkı maddeleridir. Söz konusu ölçüler gresin tasarlandığı özel kullanıma bağlı olarak değişiklik gösterebilmektedir.

Koyulaştırıcı, kimyasal bir reaksiyonla baz yağda oluşturulur. Yan ürünler daha sonra çıkarılır ve daha fazla yağ ve katkı maddesi karıştırılır. Ardından gres karışımı homojenleştirilir. Ne kadar kalınlaştırıcı eklenirse, bitmiş ürün o kadar sert olur. Bu koyulaştırıcılara bazen sabun denir.

Alüminyum kompleks gres koyulaştırıcıları basit metal sabunlar, karmaşık metal sabunlar veya sabun olmayan koyulaştırıcılar olabilir. Basit ve karmaşık metal sabunlar arasındaki fark kimyasaldır ve gres üretiminde uzun ve kısa zincirli yağ asitlerinin kullanılıp kullanılmadığıyla ilgili olarak değişiklik göstermektedir.

NSF KAYIT NO 151602

-20 / 125 °C aralığında geniş sıcaklıklarda çalışabilir.

Basınç dayanımı son derece kuvvetlidir.

Alüminyum Kompleks Gres Özellikleri

Alüminyum Kompleks Gres Kullanım Alanları

Gıda endüstrisinde yer alan döner fırınların yatak ve rulmanlarında
Demir-çelik endüstrisinin darbeli veya titreşimli yüklerinin olduğu orta, yüksek devirli ve yüksek sıcaklıklar altında çalışan rulmanlarda.
Madencilik, otomotiv, kağıt, çimento, tarım makineleri ve iş makineleri gibi sektörlerde
Yüksek ısı ile çalışan tüm yatak ve rulmanlarda alüminyum kompleks gres kullanılır.

Hangi Sektörler
Tercih Etmeli?

GIDA - İLAÇ
YAKINDA.

Aklınızdaki tüm sorular için bize ulaşabilirsiniz

BU ÜRÜNLERDE
İLGİNİZİ ÇEKEBİLİR

Lityum Genel Yağlama Gresi

Yüksek Hız Gresi

Yüksek Performans Gresi

Rulman ve Kızak Sistem Gresi

Alüminyum Kompleks Gres Teknik Data

ANALİZLER STANDART BİRİM SONUÇ
Renk - - Şeffaf
Görünüş - - Homojen
Kalınlaştırıcı - - Aluminyum Kompleks
Baz Yağ - - Mineral White Oil
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cst 460
Çalışma Sıcaklık Aralığı - °C -20 / 125
NLGI Sınıfı - - 2
Penetrasyon ASTM D217 mm/10 265 - 295
Damlama Noktası ASTM D2265 °C > 245
Yağdan Ayrışma (% ağırlık)30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt % 4,60
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 7 gün / 40 °C IP 121 %wt 0,50
Dört Bilya Aşınma Testi 1 saat /75 °C – 40kg (392 N) ASTM D2266 mm 0,65
Dört Bilya EP Testi 10 sn. / 1770 rpm Hız ASTM D2596 kg 300
Su Spreyi ( % ağırlık) 38 °C, 5dk, Maks. ASTM D4049 %wt %35
Pas Testi ASTM D1743 - Geçer

Alüminyum Kompleks Gres Sıkça Sorulan Sorular

Alüminyum metal matris kompozitlerde takviye olarak silisyum karbür (SiC) ve alüminyum oksit (Al2O3) eklenmesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faydalar sağlayabilir: Geliştirilmiş güç ve sertlik: SiC ve Al2O3, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip çok sert malzemelerdir. Bu takviyeleri alüminyum matrise eklemek, gresin genel mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir ve bu da onu yapısal uygulamalarda kullanım için daha uygun hale getirir. Geliştirilmiş aşınma direnci: Gresin dayanıklılığını ve kullanım ömrünü artırabilen mükemmel aşınma direncine sahiplerdir. Bu durum özellikle MMC’nin yüksek düzeyde aşınmaya ve aşındırıcı kuvvetlere maruz kalacağı uygulamalarda kullanışlıdır. Geliştirilmiş termal kararlılık: SiC ve Al2O3, gresin genel termal kararlılığını iyileştirmeye yardımcı olabilecek yüksek erime noktalarına ve iyi termal kararlılığa sahiptir. Bu da gresin termal döngüye veya yüksek sıcaklıklara maruz kalabileceği yüksek sıcaklık uygulamalarında özellikle önemlidir. Geliştirilmiş korozyon direnci: SiC ve Al2O3, gresin genel korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olabilecek iyi bir korozyon direncine sahiptir. Özellikle alüminyum kompleks gresin aşındırıcı ortamlara maruz kalacağı uygulamalarda kullanışlıdır. Genel olarak, alüminyum kompleks greslere takviye olarak SiC ve Al2O3’ün eklenmesi, malzemenin mekanik, termal ve korozyon özelliklerini önemli ölçüde iyileştirerek, onu çok çeşitli uygulamalar için daha uygun hale getirebilir.
Al Alaşımlarında küçük çukurlardan tüm yüzeyde kapsamlı korozyona kadar değişen yoğun lokalize korozyon, aşağıdakilerden oluşabilen dar çatlaklarda meydana gelebilir: -Yapının geometrisi, örneğin perçinli plakalar, dişli bağlantılar vb. – Metalin metalik olmayan katılarla teması, örneğin plastikler, kauçuk vb. – Metal yüzeyde kum, kir veya geçirgen korozyon ürünleri birikintileri. Diferansiyel havalandırma, çatlak korozyon mekanizmasında önemli bir rol oynar, ancak tek neden bu değildir. Aralık içinde asit oluşumu nedeniyle gerçekte durum çok daha karmaşıktır. Bir alüminyum çatlakta, korozyon, muhtemelen girintiye girişi kısıtlayan bir korozyon ürünü olan alüminyum oksidin çökelmesinden dolayı çok az ilerleme gösterir.
Kolon kromatografisi veya ince tabaka kromatografisi için kullanılan alüminalar, %10 bulamacın (suda ağırlık/hacim) pH’ını asidik, bazik veya nötr pH’a ayarlamak için asit veya bazla işlenir. Bunlar sırasıyla A, B veya N ile gösterilir. Asidik alümina yaklaşık pH 4.5’e sahiptir, bazik alümina yaklaşık pH 10’a sahiptir. Hazırlandıktan (çökeltme) sonra, alümina alkali bir ekstrakt içerir (pH 11’e kadar) ve bu malzemeden damıtılmış su ile yıkanarak nötr alümina elde edilir. Asidik alümina gerektiğinde adsorban, özütün pH’ı 4-6 olana kadar süspansiyon halinde bir asitle ayarlanır.
Malzemeyi karakterize etmek ve farklı malzeme türlerini karşılaştırmakla ilgileniyorsanız, endüstride kullanılan ve tekrarlanabilir olduğu için %0,2 ofset yöntemi muhtemelen en iyi yöntemdir. Tercihen, geometrik varyasyonu önlemek için standartlaştırılmış çekme numunesi geometrilerini de kullanabilirsiniz. Ancak, bu akma gerilimini örneğin bir FEM’deki bir malzeme modelinde veya plastisite kodunda kullanacaksanız, malzemenin plastik deformasyon özelliklerine dayalı olarak akma geriliminin geriye dönük tahminini yapmak isteyebilirsiniz. Bu işlem simülasyonların veya daha sonraki hesaplamaların hatasını azaltacaktır. “Akma noktası”nın genellikle kullandığımız şekliyle mevcut olmadığını unutmamak önemlidir: Bu durum malzeme özelliklerini hızlı bir şekilde karakterize etmenin ve tanımlamanın uygun bir yoludur. Malzemeniz (veya uygulaması) hakkında bilmek istediklerinize bağlı olarak, akma noktasının farklı bir tanımı daha uygun olabilir.

İletişim Formu

NEDEN CORFİN NSF ONAYLI KOMPLEKS GRES?
Doğru bir H2- alüminyum kompleks gres seçimi, oldukça önemlidir. Müşterinin iş ve bakım engellerini de anlayan, eksiksiz bir ürün yelpazesine sahip bir madeni yağ tedarikçisi seçmek çok önemlidir.

Doğru gıda sınıfı alüminyum kompleks gres kullanmak, gıda işleme şirketlerinin gıda marka değerini korurken güvenli sarf malzemeleri sunabilmesini sağlar. Mineral bazlı veya sentetik bir yağlayıcı uygulanabilir olsa da dişli tipi, hız, tahrikler ve üretkenlik seviyeleri dahil olmak üzere uygun bir karar alınmadan önce bir tesisin özel uygulamaları dikkate alınmalıdır.

Dikkate alınacak diğer özellikler arasında ürün ve hizmetlerin zamanında teslim edilmesi, sorulara doğru yanıt verilmesi ve özel çözümler üretme yeteneği yer alır. Corfin Lubrication alüminyum kompleks gres alanında tesis araştırmaları, ekipmanın doğrulanması, sınıf belirleme, ürün konsolidasyonu ve yağ analizi gibi diğer katma değerli hizmetleri destekleyecek uzmanlığa sahiptir.