Ekstrem Sentetik Gres [ZERAX 5502]
5/5

SKU 310164

Kategori Gresler

Ekstrem Sentetik Gres

ZERAX 5502

Zerax 5502 sentetik gres yağının kullanımının birçok faydası bulunmaktadır. Bunların başında da yüksek sıcaklıklarda olduğu kadar, düşük sıcaklıklarda da mükemmel performans göstermesi gelmektedir. Minimum veya maksimum ısı dereceleri sonrasında ortam sıcaklığına geri döndüğünde üstün performansından ve orijinalliğinden hiçbir şey kaybetmeden görevini sürdürmeye devam eder.
Ambalaj: 1 kg, 20 kg, 200 kg
Teslim Tarihi: 1-3 Hafta

Ekstrem Sentetik Gres Avantajları

Zerax 5502 sentetik gres yağı, sıradan petrol baz türevli yağların özellikleri ile kıyaslandığında çok daha düşük oranda sürtünme ve daha yüksek yük taşıyabilme özelliğine sahiptir. Aynı zamanda geniş sıcaklık aralıklarında çalıştırıldığında bile uzun süreli çalışma performansı sunmaktadır. Bu sayede çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklarda bile güvenle tercih edilebilir bir ürün olarak görülmektedir.

Sentetik gres yağına yüksek miktarlarda su karışsa bile tutarlılık özelliğinden bir kayıp yaşanmaz. İçerisinde bulunan kalsiyum sülfonatların doğası gereği, deniz suyunun bulunduğu ortamlarda bile mükemmel derecede oksidasyon ve korozyon direnci göstermektedir.

Yüksek basınç ortamlarında tam dayanıklılık gösterirler.

Birçok kimyasala ve su çeşidine karşı dayanıklılık gösterirler

Oksidasyona ve yaşlanmaya karşı oldukça dirençlidir.

Ekstrem Sentetik Gres Özellikleri

Ekstrem Sentetik Gres Kullanım Alanları

Çimento sektöründe yer alan yoğun tozların ve yüksek sıcaklıkların bulunduğu döner fırınlarında ve makine rulmanlarında kullanıma uygundur.
Sentetik gres denizcilik sektöründe farklı birçok alanda tercih edilmektedir.
Zor koşullarda da kusursuz performans gösterdiğinden buralarda yer alan hareketli bantların konveyör yataklarında kullanılmaktadır.
Yüksek ve düşük ısı ile çalışan makinelerin bulunduğu tüm rulmanlarda ve yataklarda tercih edilmektedir.

Hangi Sektörler
Tercih Etmeli?

MADENCİLİK
ÇİMENTO.
KİMYA

Aklınızdaki tüm sorular için bize ulaşabilirsiniz

BU
ÜRÜNLERDE
İLGİNİZİ
ÇEKEBİLİR

Ses Azaltan Rulman Gresi

PTFE Yüksek Sıcaklık Gresi

Ekstrem Sentetik Gres Teknik Data

ANALİZLER STANDART BİRİM SONUÇ
Renk - - Mavi
Görünüş - - Homojen
Kalınlaştırıcı - - Kalsiyum Sülfonat Kompleks
Baz Yağ - - Sentetik
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cst 460
Çalışma Sıcaklık Aralığı - °C -40 / 205
NLGI Sınıfı - - 1 / 2
Damlama Noktası ASTM D2265 °C >320
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt %3,70
Bakır Korozyon (100 °C - 24 saat) ASTM D130 Max 1 b 1 a
Dört Bilya EP Testi 10 sn. / 1770 rpm Hız (kg) ASTM D2596 Kg > 400
Dört Bilya Aşınma Testi 1 saat./1200 rpm Hız, 40kg (392N) ASTM D2266 mm 0,5
Su Spreyi ( % ağırlık) ASTM D4049 %wt %15
Pas Testi ASTM D1743 - Geçer

Ekstrem Sentetik Gres Sıkça Sorulan Sorular

Viskozite: Bir yağlama yağının akmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Viskozite indeksi: Viskozitenin sıcaklığa göre değişim hızı olarak tanımlanır. önemi: Yağlama yağlarının sıcaklık etkisi altındaki performansını belirleyen en önemli özelliktir. Bir yağlama yağı, yüzeyde bir yağlama filmi tutmak için yeterli viskoziteye sahip olmalıdır. Yüksek basınçlar altında düşük devirlerde hareket eden makine parçalarında, sürtünen parçalar arasından dışarı sıkışmaya karşı daha dayanıklı olduğu için yüksek viskoziteli bir yağ kullanılmalıdır. Daha düşük basınçlar ve yüksek hızlar için hafif yağlar kullanılabilir. Viskozite çok düşükse iki hareketli veya kayan yüzey arasında bir sıvı yağ filmi oluşturmak mümkün değildir ve dolayısıyla aşırı aşınma meydana gelir.
Yağların aksine, gresler ısıyı konveksiyon yoluyla dağıtamaz, bu da daha hızlı oksidasyon veya karbonizasyona neden olur. Yüksek sıcaklıklarda normal gres yumuşayabilir ve akabilir, kabuk oluşturabilir veya sertleşerek yanlış yağlamaya neden olabilir. Uygulamada saat sıcaklığının 1200C’nin üzerinde olduğu prosesler için yüksek sıcaklık gresleri önerilebilir. Bir uygulama için yüksek sıcaklık gresinin seçimi aşağıdakileri içerir: 1. Sıcaklık aralığının tanımı 2. Yağlama aralıkları 3. Çalışma sırasındaki soğutma döngüleri 4. İşlem sırasında başka bir bileşene yağ dökülmesi 5. Atmosfer kirliliği 6. Gresin damlama noktası 7. Baz yağın türü, viskozitesi ve viskozite indeksi 8. Kıvam arttırıcı tipi 9. Katkı maddelerinin bileşimi ve özellikleri 10. Yükleme hızı 11. Atmosferik kirlenme olasılığı Enerji, oluklu mukavva ve kağıt, madenler, çelik üretimi, pelet fabrikaları, lastik, sıcak haddeleme, otomotiv boyahaneleri, gıda ve ilaç işleme sektörlerindeki fırınlar, tipik olarak yüksek sıcaklıkta gres gerektiren bazı endüstrilerdir.
Motor yatakları yüksek radyal ve düşük eksenel yüklere maruz kalır, ancak motor çalışmasına özgü sık açma ve kapama nedeniyle yükler dalgalı olabilir. Aralıklı çalışması nedeniyle motor yatağındaki sürtünme bölgeleri sürekli değişir. Her açma/kapama döngüsünde, motor sıfırdan başlar ve nominal hızına ulaşır. S onuç olarak, sürtünme ortakları sınır yağlama sırasında maksimum sürtünme yaşar ve düşük sürtünmeli hidrodinamik bölgeye geçer. Yüksek sıcaklıklar ve aşırı titreşim, gresin uğraşması gereken diğer operasyonel değişkenlerdir. Gres, sürtünme yüzeyleri arasında gerekli yağlama filmini oluşturmak için bir miktar yağ salar. Sınır ve karışık sürtünme bölgesi sırasında oluşan yoğun ısı, baz yağın buharlaşmasına ve baz yağ viskozitesinin düşmesine neden olabilir. Proses, gresin tasarlanan ömrü ve belirlenen yeniden yağlama aralığı kadar devam eder. Bununla birlikte, bazı durumlarda, sızdırmazlık etkili değilse, rulmanlar aşırı toz, ısı, su veya aşındırıcı proses ortamı vb. gibi dış anormalliklere maruz kalır. Ayrıca, motor uzun süreli plansız bir şekilde durduğunda, oksidasyon süreci hızlanır. Yatak metali, dış toz etkisi, çalışma sıcaklığı ve aşınma partikülleri oksidasyon işlemi için katalizör görevi görür. Uzun süreli durma sırasında bu oksidasyon işleminin nihai sonucu, gresin sertleşmesine veya ‘sert kek benzeri oluşumuna’ yol açarak rulman ömrüne zarar verebilir.
Gresin ani sertleşmesi, yumuşaması veya şiddetli renk değişimi, gresi kontrol etmek için iyi bir gösterge olabilir. Gözlemler, gresin kalitesini analiz etmek için birden fazla testle doğrulanabilir. Aşağıdaki testlerin bir kombinasyonu bir sonuca varmaya yardımcı olabilir. a) Penetrasyon testi b) Damlama Noktası Testi c) Taze numune ile karşılaştırmalı IR Testi d) Dört bilyalı aşınma önleme testi e) Aşınma Analizi

İletişim Formu

KALINLAŞTIRICI
Kalsiyum Sülfonat Kompleks
BAZ YAĞ
Sentetik
NLGI
1, 2

%100 YERLİ ÜRÜN
GARANTİSİ

TÜM SİPARİŞLERDE
ÜCRETSİZ SEVKİYAT

YERİNDE SORUN
TESPİTİ

TEKNİK
DANIŞMANLIK

Zerax 5502 sentetik gres, insan sağlığına ve çevreye zararlı olduğu bilinen kurşun gibi diğer ağır metalleri içermemektedir. Ürün sulu ve tuzlu suların yoğun bulunduğu ortamlarda pasa karşı kusursuz koruma sağlamaktadır. Aynı zamanda düşük sıcaklıkların olduğu torklara karşı üstün performans sergilemektedir. Tüm bunlara ek olarak kusursuz pompalama özelliği sunmaktadır.

SENTETİK GRES NEDİR?
Sentetik gres, yataklar gibi dönen makine bileşenleri için geleneksel olarak en yaygın yağlayıcı olmuştur. Esas olarak bir yağlama maddesi ve bir koyulaştırıcıdan oluşmaktadır. Koyulaştırıcı kayganlaştırıcıyı kafes benzeri lifleri arasında tutarak, yağlama bileşeni için bir taşıyıcı görevi görmektedir.

Çalışma sırasında sıcaklıklar arttıkça, yağ gresten sızar ve yatakların içindeki temas ve kayan yüzeyleri yağlar.

Geleneksel petrol bazlı gresler ve sentetik gres, lityum veya kalsiyum gibi metalik bir maddeden yapılmış kalınlaştırıcılar kullanmaktadır. Bunlar, aşırı basınçları, aşırı titreşimi veya diğer zorlu gereksinimleri karşılamak için katkı maddeleri ile formüle edilebilir.

Geleneksel gres ve sentetik gres arasındaki fark, yağlama maddesinde fark edilebilir. Geleneksel greslerde mineral yağ gibi petrol bazlı bir ürün kullanılmaktadır. Sentetik gresler silikon gibi sentetik bir yağlayıcı kullanır. Sonuç olarak sentetik gres, aşırı sıcaklıklara dayanabilir ve yağlama etkinliğini geleneksel greslerden daha iyi koruyabilir.

5/5

SKU 310164

Kategori Gresler

Ekstrem Sentetik Gres

ZERAX 5502

KALINLAŞTIRICI
Kalsiyum Sülfonat Kompleks

BAZ YAĞ
Sentetik

NLGI
1, 2

Ambalaj:
1 kg, 20 kg, 200 kg
Teslim Tarihi:
1-3 Hafta

Ekstrem Sentetik Gres Avantajları

Zerax 5502 sentetik gres yağı, sıradan petrol baz türevli yağların özellikleri ile kıyaslandığında çok daha düşük oranda sürtünme ve daha yüksek yük taşıyabilme özelliğine sahiptir. Aynı zamanda geniş sıcaklık aralıklarında çalıştırıldığında bile uzun süreli çalışma performansı sunmaktadır. Bu sayede çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklarda bile güvenle tercih edilebilir bir ürün olarak görülmektedir.

Sentetik gres yağına yüksek miktarlarda su karışsa bile tutarlılık özelliğinden bir kayıp yaşanmaz. İçerisinde bulunan kalsiyum sülfonatların doğası gereği, deniz suyunun bulunduğu ortamlarda bile mükemmel derecede oksidasyon ve korozyon direnci göstermektedir.

Yüksek basınç ortamlarında tam dayanıklılık gösterirler.

Birçok kimyasala ve su çeşidine karşı dayanıklılık gösterirler

Oksidasyona ve yaşlanmaya karşı oldukça dirençlidir.

Ekstrem Sentetik Gres Özellikleri

Ekstrem Sentetik Gres Kullanım Alanları

Çimento sektöründe yer alan yoğun tozların ve yüksek sıcaklıkların bulunduğu döner fırınlarında ve makine rulmanlarında kullanıma uygundur.
Sentetik gres denizcilik sektöründe farklı birçok alanda tercih edilmektedir.
Zor koşullarda da kusursuz performans gösterdiğinden buralarda yer alan hareketli bantların konveyör yataklarında kullanılmaktadır.
Yüksek ve düşük ısı ile çalışan makinelerin bulunduğu tüm rulmanlarda ve yataklarda tercih edilmektedir.

Hangi Sektörler
Tercih Etmeli?

MADENCİLİK
ÇİMENTO.

Aklınızdaki tüm sorular için bize ulaşabilirsiniz

BU ÜRÜNLERDE
İLGİNİZİ ÇEKEBİLİR

Lityum Genel Yağlama Gresi

Beyaz Rulman Gresi

PTFE Yüksek Sıcaklık Gresi

Sentetik Rulman Gresi

Ekstrem Sentetik Gres Teknik Data

ANALİZLER STANDART BİRİM SONUÇ
Renk - - Mavi
Görünüş - - Homojen
Kalınlaştırıcı - - Kalsiyum Sülfonat Kompleks
Baz Yağ - - Sentetik
Baz Yağ Viskozitesi (cst) 40 °C ASTM D445 cst 460
Çalışma Sıcaklık Aralığı - °C -40 / 205
NLGI Sınıfı - - 1 / 2
Damlama Noktası ASTM D2265 °C >320
Yağdan Ayrışma (% ağırlık) 30 saat / 100 °C ASTM D6184 %wt %3,70
Bakır Korozyon (100 °C - 24 saat) ASTM D130 Max 1 b 1 a
Dört Bilya EP Testi 10 sn. / 1770 rpm Hız (kg) ASTM D2596 Kg > 400
Dört Bilya Aşınma Testi 1 saat./1200 rpm Hız, 40kg (392N) ASTM D2266 mm 0,5
Su Spreyi ( % ağırlık) ASTM D4049 %wt %15
Pas Testi ASTM D1743 - Geçer

Ekstrem Sentetik Gres Sıkça Sorulan Sorular

Viskozite: Bir yağlama yağının akmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Viskozite indeksi: Viskozitenin sıcaklığa göre değişim hızı olarak tanımlanır. önemi: Yağlama yağlarının sıcaklık etkisi altındaki performansını belirleyen en önemli özelliktir. Bir yağlama yağı, yüzeyde bir yağlama filmi tutmak için yeterli viskoziteye sahip olmalıdır. Yüksek basınçlar altında düşük devirlerde hareket eden makine parçalarında, sürtünen parçalar arasından dışarı sıkışmaya karşı daha dayanıklı olduğu için yüksek viskoziteli bir yağ kullanılmalıdır. Daha düşük basınçlar ve yüksek hızlar için hafif yağlar kullanılabilir. Viskozite çok düşükse iki hareketli veya kayan yüzey arasında bir sıvı yağ filmi oluşturmak mümkün değildir ve dolayısıyla aşırı aşınma meydana gelir.
Yağların aksine, gresler ısıyı konveksiyon yoluyla dağıtamaz, bu da daha hızlı oksidasyon veya karbonizasyona neden olur. Yüksek sıcaklıklarda normal gres yumuşayabilir ve akabilir, kabuk oluşturabilir veya sertleşerek yanlış yağlamaya neden olabilir. Uygulamada saat sıcaklığının 1200C’nin üzerinde olduğu prosesler için yüksek sıcaklık gresleri önerilebilir. Bir uygulama için yüksek sıcaklık gresinin seçimi aşağıdakileri içerir: 1. Sıcaklık aralığının tanımı 2. Yağlama aralıkları 3. Çalışma sırasındaki soğutma döngüleri 4. İşlem sırasında başka bir bileşene yağ dökülmesi 5. Atmosfer kirliliği 6. Gresin damlama noktası 7. Baz yağın türü, viskozitesi ve viskozite indeksi 8. Kıvam arttırıcı tipi 9. Katkı maddelerinin bileşimi ve özellikleri 10. Yükleme hızı 11. Atmosferik kirlenme olasılığı Enerji, oluklu mukavva ve kağıt, madenler, çelik üretimi, pelet fabrikaları, lastik, sıcak haddeleme, otomotiv boyahaneleri, gıda ve ilaç işleme sektörlerindeki fırınlar, tipik olarak yüksek sıcaklıkta gres gerektiren bazı endüstrilerdir.
Motor yatakları yüksek radyal ve düşük eksenel yüklere maruz kalır, ancak motor çalışmasına özgü sık açma ve kapama nedeniyle yükler dalgalı olabilir. Aralıklı çalışması nedeniyle motor yatağındaki sürtünme bölgeleri sürekli değişir. Her açma/kapama döngüsünde, motor sıfırdan başlar ve nominal hızına ulaşır. S onuç olarak, sürtünme ortakları sınır yağlama sırasında maksimum sürtünme yaşar ve düşük sürtünmeli hidrodinamik bölgeye geçer. Yüksek sıcaklıklar ve aşırı titreşim, gresin uğraşması gereken diğer operasyonel değişkenlerdir. Gres, sürtünme yüzeyleri arasında gerekli yağlama filmini oluşturmak için bir miktar yağ salar. Sınır ve karışık sürtünme bölgesi sırasında oluşan yoğun ısı, baz yağın buharlaşmasına ve baz yağ viskozitesinin düşmesine neden olabilir. Proses, gresin tasarlanan ömrü ve belirlenen yeniden yağlama aralığı kadar devam eder. Bununla birlikte, bazı durumlarda, sızdırmazlık etkili değilse, rulmanlar aşırı toz, ısı, su veya aşındırıcı proses ortamı vb. gibi dış anormalliklere maruz kalır. Ayrıca, motor uzun süreli plansız bir şekilde durduğunda, oksidasyon süreci hızlanır. Yatak metali, dış toz etkisi, çalışma sıcaklığı ve aşınma partikülleri oksidasyon işlemi için katalizör görevi görür. Uzun süreli durma sırasında bu oksidasyon işleminin nihai sonucu, gresin sertleşmesine veya ‘sert kek benzeri oluşumuna’ yol açarak rulman ömrüne zarar verebilir.
Gresin ani sertleşmesi, yumuşaması veya şiddetli renk değişimi, gresi kontrol etmek için iyi bir gösterge olabilir. Gözlemler, gresin kalitesini analiz etmek için birden fazla testle doğrulanabilir. Aşağıdaki testlerin bir kombinasyonu bir sonuca varmaya yardımcı olabilir. a) Penetrasyon testi b) Damlama Noktası Testi c) Taze numune ile karşılaştırmalı IR Testi d) Dört bilyalı aşınma önleme testi e) Aşınma Analizi

İletişim Formu

Zerax 5502 sentetik gres, insan sağlığına ve çevreye zararlı olduğu bilinen kurşun gibi diğer ağır metalleri içermemektedir. Ürün sulu ve tuzlu suların yoğun bulunduğu ortamlarda pasa karşı kusursuz koruma sağlamaktadır. Aynı zamanda düşük sıcaklıkların olduğu torklara karşı üstün performans sergilemektedir. Tüm bunlara ek olarak kusursuz pompalama özelliği sunmaktadır.

SENTETİK GRES NEDİR?
Sentetik gres, yataklar gibi dönen makine bileşenleri için geleneksel olarak en yaygın yağlayıcı olmuştur. Esas olarak bir yağlama maddesi ve bir koyulaştırıcıdan oluşmaktadır. Koyulaştırıcı kayganlaştırıcıyı kafes benzeri lifleri arasında tutarak, yağlama bileşeni için bir taşıyıcı görevi görmektedir.

Çalışma sırasında sıcaklıklar arttıkça, yağ gresten sızar ve yatakların içindeki temas ve kayan yüzeyleri yağlar.

Geleneksel petrol bazlı gresler ve sentetik gres, lityum veya kalsiyum gibi metalik bir maddeden yapılmış kalınlaştırıcılar kullanmaktadır. Bunlar, aşırı basınçları, aşırı titreşimi veya diğer zorlu gereksinimleri karşılamak için katkı maddeleri ile formüle edilebilir.

Geleneksel gres ve sentetik gres arasındaki fark, yağlama maddesinde fark edilebilir. Geleneksel greslerde mineral yağ gibi petrol bazlı bir ürün kullanılmaktadır. Sentetik gresler silikon gibi sentetik bir yağlayıcı kullanır. Sonuç olarak sentetik gres, aşırı sıcaklıklara dayanabilir ve yağlama etkinliğini geleneksel greslerden daha iyi koruyabilir.